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如何优化此压入机方案

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发表于 2016-4-10 09:11:57 | 显示全部楼层 |阅读模式
如图,现有铸件直径600的链轮 ,要求压装2层铜衬套孔,上层2圈孔,共72个,下层1圈,共36个。孔径24±0.01,压装铜衬套外径24+0.02,长度28。! x0 ^/ Y! g& f" J
现有方案为链轮固定在圆形平台,下面通过步进电机旋转,人工给铜衬套,上面用增压缸压入。压入上下层时,需人工翻转。
* g# B, x, l- P1 t5 x" K发现有如下问题:
. X( ~( D! P- U/ i) Z( g, g1、如何正确计算压入铜衬套的力量。" d  L0 J5 i8 w) Y
2、压装上层2圈时,增压缸是固定的,如何准确、快捷调整链轮在平台上的压入位置。2 i. m$ w* g  L, C
3、使用增压缸压装时,人工给料存在风险。如何规避风险,或者选用更好的压入装置(提议用振动盘,成本太高被否定)。% V" z5 U: ]+ g1 ?: b& C
4、步进电机可否用更准确经济的装置替代。
, C7 V3 \% I+ y# |/ g小弟做这行不久,求大神指教,万分感谢
$ G" q! x. M/ B6 L  v

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发表于 2016-4-10 09:50:56 | 显示全部楼层
这么大的零件,本身就不适合在自动线上压装.
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发表于 2016-4-10 09:50:57 | 显示全部楼层
加装安全光栅及双手启动开关,压入加装弹性装置以便自动找正
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 楼主| 发表于 2016-4-10 11:26:19 | 显示全部楼层
裔然 发表于 2016-4-10 09:50
/ |/ E& ]5 K# V! E+ e  S2 t. q+ w加装安全光栅及双手启动开关,压入加装弹性装置以便自动找正

4 w2 o3 k/ o. D8 W7 G( A" l安全光栅就算了  客户说明不需要   s! {! p: ?2 j% |3 p

点评

不安装安全光栅,就加装气动保险装置  发表于 2016-4-11 14:46
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发表于 2016-4-10 19:10:15 | 显示全部楼层
裔然 发表于 2016-4-10 09:50
, @0 E+ q+ M0 J+ j5 N1 Z( T9 T加装安全光栅及双手启动开关,压入加装弹性装置以便自动找正

; v, }" B. ^! Q7 \自动找正有没有总结成文字方面的东西——经验或理论之类的+ }$ P! j% R; k
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发表于 2016-4-10 21:05:57 | 显示全部楼层
铜衬套的尺寸?
8 C) u  j. f9 [! @* A铜衬套的压入深度用什么控制?
% p; D9 m6 O9 r8 F4 [4 M工件有多重?
' q6 f/ q5 ]4 g生产节拍要求?
8 y1 f- S% @: G% s  O$ p3 Q
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发表于 2016-4-11 14:52:02 | 显示全部楼层
这是汽车空调电机压装叶轮的自动找正装置,也许可以作为参考

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发表于 2016-4-11 23:15:56 | 显示全部楼层

4 `5 {/ ]9 |1 v! M5 F6 P这么大的零件,本身就不适合在自动线上压装.
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 楼主| 发表于 2016-4-12 08:09:19 | 显示全部楼层
裔然 发表于 2016-4-11 14:52
0 X9 c+ A" e: B) b5 o0 B- E这是汽车空调电机压装叶轮的自动找正装置,也许可以作为参考
- z0 N: |& P! f7 Y4 S; ?; S
谢谢 不过没看懂8 v" E  u7 o. Z9 ^- ]7 {* V& i
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发表于 2016-4-18 15:26:20 | 显示全部楼层
1,最大压装力百度下按公式计算出来:几个参数:最大过盈量,配合长度,弹性模量; F, X+ T' w! h: e6 n+ B
2,一个压头吗?那建议2组压头固定,一组压内圈,一组外圈:链轮随下面平台旋转,定位(可以考虑分割器); u4 \( \7 K8 o: W' X+ K
3,人工装的铜套,那就加双手启动按钮
9 ?4 a- C4 S* Q4,) H. @7 ?4 U$ r5 ~/ P" k
5,考虑如何平衡压装力,翻转时候的定位能否通用?
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