薄板、有机玻璃、橡胶材料钻孔 钻头刃磨方法

cash795

最近看了一些相关 钻孔类文章，感觉以后可能会碰到相关的问题，  附加解决方案

  1.  在薄板上钻孔
7 h1 u* F2 o, R# b   Q:普通麻花钻在薄板上钻孔时，当中间部分横刃钻通后，失去了定心的作用，若两个切削刃刃磨的 不对称，容易拉伤孔，形成陵圆；中间钻通两切削刃未钻通，切削抗力突然消失，容易引起拉钻，严重时拉起工件，造成事故。 因此，薄板钻孔主要解决的问题是，钻心钻穿后继续定心的问题。
& H. P! [' t: L" `0 K   S:钻头刃磨 方式： 钻心锋利，横刃短，外刃磨尖。
   薄板钻又称三尖钻，将麻花钻两个主切削刃磨成凹行圆弧切削刃，钻头高度磨低，切削刃外圆磨成锋利的两个刀尖，与钻心高度差0.15-1.5MM ，形成三尖。当钻心钻穿时，两个切削刃已经在工件上切出圆弧槽，稳定了钻头，加强了定心作用，轴向力不会突然减小。在两个锋利的外刃刀尖的转动切削下，把薄板孔中间的圆片切离，具有内定中心外切圆、孔圆光洁又安全效果好。
8 u; d& n; o( N
  2. 橡胶材料上钻孔
  Q:橡胶材料的特点是强度低，切削力小，钻孔时弹性变形打，变形反应快；钻孔后收缩量大，容易形成锥型，严重时发生孔壁撕裂，甚至钻孔后不成孔形。      对于这种现象，采取“快刀斩乱麻”的措施，将钻头磨成橡胶群钻（快刀），钻孔时采用高速、动作快的方法加工。
  S：橡胶群钻也是三尖型，钻尖横刃修磨的窄而尖，钻削是定心，外圆刃口磨的锋而锐利，钻销是对橡胶材料起割和拉的作用，因此橡胶群钻钻孔的特点是内定中心，外圆割拉，故而在橡胶材料加工孔是 能钻削出符合要求的圆孔。

   3.有机玻璃上钻孔
  H2 _2 s# P+ v3 L; ]: C  Q：有机玻璃耐热性差，一般在100-200摄氏度便开始软化，有机玻璃的弹性大，热导率小，热膨胀系数大，钻孔时容易出现裂纹和烧伤。因此有机玻璃钻孔，孔质量问题不宜解决。
   S:刃磨要点，钻心横刃尽量小，修磨前面加大外刃纵向前角，刃尖处修圆弧，背光刃口和刃带。
0 w& i$ g7 }5 j$ b% O& L: U

qaz03802203

能否发点磨好的实物图片

qaz03802203

qaz03802203 发表于 2016-4-9 11:21
' I5 h0 J$ [4 }$ m! Y4 {能否发点磨好的实物图片

. Z; N4 J2 j$ v7 c) ^2 R6 e6 |我也是好奇，偶尔手枪钻打孔，而自己不会磨钻头，用买的麻花钻钻橡胶和有机玻璃板实在是郁闷
# V6 u. t7 s3 D图中画的都类似开孔钻，感觉原理上是成立的，所以想看看实际应用状况，以后我也好去吹牛教别人怎么磨，哈哈

浮云DIY

这种钻头对刃磨技术要求很高，必须是经常磨钻头的，当然有万用磨刀机之类的设施也可以的，钻头对称度要求颇高，钻起来确实非常好用，不过寿命有些偏短。