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最近看了一些相关 钻孔类文章，感觉以后可能会碰到相关的问题， 附加解决方案 1. 在薄板上钻孔7 D: g3 i! a( x
Q:普通麻花钻在薄板上钻孔时，当中间部分横刃钻通后，失去了定心的作用，若两个切削刃刃磨的 不对称，容易拉伤孔，形成陵圆；中间钻通两切削刃未钻通，切削抗力突然消失，容易引起拉钻，严重时拉起工件，造成事故。 因此，薄板钻孔主要解决的问题是，钻心钻穿后继续定心的问题。
2 B. V. s% c- Q; T6 D3 F S:钻头刃磨 方式： 钻心锋利，横刃短，外刃磨尖。4 ]4 h9 _ x. C( c' |3 N7 K! E
薄板钻又称三尖钻，将麻花钻两个主切削刃磨成凹行圆弧切削刃，钻头高度磨低，切削刃外圆磨成锋利的两个刀尖，与钻心高度差0.15-1.5MM ，形成三尖。当钻心钻穿时，两个切削刃已经在工件上切出圆弧槽，稳定了钻头，加强了定心作用，轴向力不会突然减小。在两个锋利的外刃刀尖的转动切削下，把薄板孔中间的圆片切离，具有内定中心外切圆、孔圆光洁又安全效果好。
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2. 橡胶材料上钻孔) n8 ?; z o* K3 @0 T
Q:橡胶材料的特点是强度低，切削力小，钻孔时弹性变形打，变形反应快；钻孔后收缩量大，容易形成锥型，严重时发生孔壁撕裂，甚至钻孔后不成孔形。 对于这种现象，采取“快刀斩乱麻”的措施，将钻头磨成橡胶群钻（快刀），钻孔时采用高速、动作快的方法加工。
/ J* Z5 p9 W0 |+ Y S：橡胶群钻也是三尖型，钻尖横刃修磨的窄而尖，钻削是定心，外圆刃口磨的锋而锐利，钻销是对橡胶材料起割和拉的作用，因此橡胶群钻钻孔的特点是内定中心，外圆割拉，故而在橡胶材料加工孔是 能钻削出符合要求的圆孔。% s+ d9 j' }" \% R# g
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3.有机玻璃上钻孔
; _1 ]' Z, H5 d/ h$ O! B! Y Q：有机玻璃耐热性差，一般在100-200摄氏度便开始软化，有机玻璃的弹性大，热导率小，热膨胀系数大，钻孔时容易出现裂纹和烧伤。因此有机玻璃钻孔，孔质量问题不宜解决。
/ c9 u4 k( q& w, D* G4 l; Z9 e- ?; H" K S:刃磨要点，钻心横刃尽量小，修磨前面加大外刃纵向前角，刃尖处修圆弧，背光刃口和刃带。+ u0 u* t0 I% Y; }
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发表于 2016-4-9 11:12:06
