本帖最后由 小哈五 于 2016-4-2 14:15 编辑 / I% `/ ?' I8 S/ |
2266998 发表于 2016-4-2 13:25 6 d1 L' v# s) g6 ?+ W$ V
轧钢这个东西,一个是要学习,再一个是看,看了还要实际玩几次,这是个循环过程,
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宝钢热轧,我在那里待 ...
/ v; X7 ~, F4 C/ {! f7 u+ k5 ^我知道您当初XX上2160,特意去宝钢学习,我在纪录片看见过,看图,我老师手里面有实际的设备图纸,他曾让我去他那看,我说我先把书的具体结构熟悉一下,然后我再去看图。我的思路看图就是我把所有我能找到关于设备简图的书,我全都翻过一遍,尤其是中国金属学会的书 里面有一点结构图,但是很散。
/ y9 g& B# U3 J1我认为我看steel making的作用相比较熟悉生产过程,我现在可以与现场简单的对话,可以缩短认识时间。
o2 ^ _& w, i7 k) v2图纸我认为是浓缩的东西,看图之前先看各种资料,,也就是各种关于它的书,我全在手里面,我看不懂图纸,我就翻书。
7 x/ o; n C4 }" k% W' Q3热轧定义是熔点温度的一半称为热轧,我在网上搜到北科的上课ppt,然后里面给的参考图书,我现在只有看这点东西,也就是学院派的东西,我去不了现场,我就搜集各种我可以找到的东西, 做好与实际工作的接口。
" d$ v# T( o: S9 u/ |- T" W5 h/ ` O4‘热轧宽带钢’这个我没发现定义,我看纪录片有窄带钢,板带材的命名方式是轧辊辊身长度,但是我不知道可轧制最大宽度,边部质量控制,这个应该是宽带钢的问题。
: D* n" C5 E' v7 z& v6 _! f! B! N1 u5工艺布局,生产板带有三种工艺吧,薄板坯连铸连轧,中厚板,常规板坯生产。3 T- e8 j/ y' q% R
常规的还有热卷箱,保温罩的差别。老厂改造习惯上热卷箱,减小轧制线长度。7 U! D: C4 |, w: s
还有附加边部加热装置,减少边部温降。
4 b' z. o& v8 I% |( k粗轧机组,有含定宽压力机的,有的没有,定宽压力机有日立,IHI sms的三家2 I, H3 O. ~$ ^5 a+ N# w9 v- I% D
粗轧机布局早期采用是全连续4架粗轧机每架轧机轧制一个道次,还有3/4连续,半连续粗轧机(好像是往复轧制5~6道次)根据工艺要求。+ }2 s2 x, E+ s* y9 ~
附带立辊,进行边部质量控制,早期用来减宽6 H# L' ^: K7 O9 T; k
压下采用电动压下,有快速压下,慢速压下,慢速是用来标定的,快速压下是正常工作的,但现在也采用液压压下
0 O; G4 e8 i ~ V. ~R1是2辊,R2是4辊,但也有是R1 4辊,R2 4辊的布置吧,8 k: d" I, D" B, }: e
精轧机组采用7架4辊轧机,采用液压压下,液压弯辊+cvc(pc)控制板形,在精轧机出口布置测厚仪,F1机架前面有放立辊的。如果为了更薄的板带材可以增加2架轧机,为什么普遍采用 4辊轧机?这个我真的很难想出答案,我想要理论证明的东西,但我没找到。
2 M% ^* i9 ^3 A4 ?+ H% A薄板坯连铸连轧,我的理解就是连铸工艺的革新,常规连铸板坯厚度大致是200mm,csp工艺的厚度大致是70~90mm,3 c. \& Q& o0 z7 X
设立粗轧机的目的就是减小连铸坯厚度,精轧机入口厚度不能太大,否则轧不动,但是我没找到证据,应该与压下规程有关,CSP是直装直送,连铸坯质量要求非常高,但实际生产情况我不知道。还有fstr isp esp
3 Q2 c, `, k" Y中厚板您写过,中厚板的材料采用是连铸坯,模铸坯,还有锻坯,机架采用单机,双机,还有炉卷,然后出来进入在线热处理,我参观中厚板厂,我感觉相比较热轧厂,他的物流复杂,东西非常多,我在中国中厚板轧制技术与装备看过大致的平面布局图,设备非常多。我当初曾问您是否懂工艺,您说最好懂工艺,也许我的野心就是奔着百科全书式的知识去的, 但是如果一到细节的东西,我就不敢叫真。
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