我为什么要‘认真’做毕业设计

小哈五

6 d/ F8 \3 W' V' x# T
简单轧制过程
! V) n! R3 t. A0 S/ f$ G两辊轧制，上下轧辊同时转动，轧辊直径相等，圆周速度相等，轧件均匀运动。

# n# D. H- t' ?2 u2 n# f轧件原始厚度H,出口厚度h，咬入角α，根据几何条件
cosα=1—Δh/D
Δh=H-h
对轧件受力分析如图上，轧件受到上轧辊的支反力N1'，轧件相对上轧辊向后运动，摩檫力方向与运动方向相反或者运动趋势方向相反并相切于上轧辊T2'
自然咬入条件，当摩擦角大于咬入角时才能开始自然咬入。
/ Q9 {6 {8 L; N# u6 V' S由简单轧制条件可知，轧件产生的变形是相同的，压力分布也是相同，咬入角相同，轧件均匀运动，合力为0，受力平衡
T1'=T2'
- V6 T2 a% [0 g1 ZN1'=N2'
. x( Q( W6 ]; W+ a即合力是相等的，P1'=P2'
且P1' P2'作用线在同一条直线上垂直于轧件运动方向
根据牛顿第三定律，对轧辊受力分析如图
2 Y* g* {: l* f0 m) g) [/ x. ]
" `  \% C% O; F  E轧辊受到摩檫力T1,T2 轧辊支持力N1,N2  合力P1 ,P2 铅直方向。
不考虑轧辊轴承摩擦：轧制力矩Mz=P1a，a=R1sinγ Mz=P1R1sinγ
γ 合力作用点与轧辊轴线所成的角
驱动两个轧辊的合力矩M=2Mz
考虑轧辊轴承的摩擦，
轧辊轴颈与轴承构成转动副，当轴颈在轴承中转动时，产生摩擦力来阻止运动（我不太理解摩擦圆，机械原理讲过，但是我忘记了,我找到一些关于摩擦圆的材料）
由轧辊的平衡条件出发，其轴承上的反作用力方向必须平行于轧件对轧辊的力P,同时产生力矩是摩擦力矩。在简单轧制情况下，只有一种情况保持平衡，每个轧辊轴承的反作用力必须等于力P，且与摩擦圆半径相切的垂直方向，受力情况如图
  O2 w; o; E# k4 R2 \$ ?
7 Z3 i  B* L' G轧制力矩Mz=P1(a+ρ）a=R1sinγ ρ=μd/2
Mz=P1(R1sinγ +μd/2)
驱动两个轧辊力矩M=2Mz
+ [7 H8 G  M5 P2 G: w7 w
4 [$ z2 g" c7 l) k# a2 p
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有时间就好好的做下

小哈五

四辊轧机的支承辊与工作辊有两种布置，一个是有偏心，另一个是没有偏心，可逆式4辊轧机是无偏心，不可逆4辊轧机有偏心
轧机的传动简图，粗轧机大部分是两台电机，精轧机大部分是一台电机，前几架带减速机，后几架不带减速机，轧制速度是逐渐升高的，
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592361078黑毒

6 c8 J  Q% g" w5 ^/ \看了一部分 学习了

戰爭機械

大侠好好做，祝你拿到优秀毕业设计

小哈五

为了提高轧机的刚度和减少辊系的变形，目前广泛采用四辊轧机来轧制带钢，四辊轧机的辊系由工作辊与支承辊组成。轧制时，作用在工作辊上的轧制力传递给直径较大的支承辊，使轧机具有较大的刚度，从而保证所轧带材的精度。
7 O* a. y1 C6 b! l, R, O. \四辊轧机按其传动方式可分为工作辊和支承辊传动两种。支承辊传动的四辊轧机具有以下特点：
1)        可采用直径较小的工作辊，从而降低轧制压力，减小了工作辊在轧制时的弹性压扁；
2)        可在同一台轧机上采用不同直径的工作辊来进行轧制，以改善轧制条件，扩大轧材品种；
3)        工作辊传动的四辊轧机的传动扭矩往往受到万向接轴强度的限制，而采用支承辊辊传动，传动扭矩可以加大但采用支承辊传动存在齿轮座尺寸加大，轧辊容易打滑和工作辊水平挠度增大。
. e) ^1 ^3 ?  C2 M1 X4)        更换工作辊方便，缩短换辊时间[7]。
支承辊传动主要优点是可以采用直径较小的工作辊，实现轧制更薄带材，主要在冷轧带钢生产中应用，热轧带钢生产多采用工作辊传动。
4 \: O* T9 Y. L. t4 U' r! W/ j9 _主传动装置的作用是将电动机的输出扭矩传递给工作辊，使其以一定的速度转动，实现对金属轧制。传递过程如下：电动机→减速机→中间轴→齿轮座→传动轴→工作轧辊。热带钢精轧机组是属于多列式轧机，一般是不可逆式轧机，往往采用集体驱动，
) p& b6 E$ w5 p减速机一般设在精轧机组的前3架轧机，减速比一般在1:5~1:8之间。精轧机组后4架一般为直接传动，但也有少数轧机采用减速机。宝钢的2050轧机，在F4、F5轧机仍有减速机，其减速比为1.78和1.3。减速机对传动系统响应速度有影响，应减少有减速机的机架。但是采用减速机可以减少主电机的规格数量，可以减少备件，扩大主电机共用性，还可降低主电机造价。因此带减速机的机架数量，应根据具体条件来确定。
8 r# x: |3 n' z5 k% w! k齿轮座是用来将电动机或者减速机的扭矩传递分配给工作轧辊。齿轮座传递的扭矩较大，但其中心距离受到轧机轧辊中心距的限制。因此，齿轮座的齿轮一般具有较少的齿数、较大的模数和齿宽。齿轮座由齿轮轴、轴承、轴承座和箱体组成。
0 ], k$ x: ~2 b' j8 H传动轴是将齿轮座分配的扭矩，分别传递给上下工作辊的装置。传动轴有十字形、扁头形、齿形三种。旧轧机传动轴均用扁头形传动轴，随着轧制速度的增高，精轧机后端传动轴将扁头形改为齿形，保证了传动系统的平稳运行。新轧机由于中间坯增厚，轧机负荷增大，精轧机传动轴广泛采用十字形接头和齿形接头。

小哈五

今天参加一个活动，发现自己的知识结构还需要完善，虽然查许多东西， 但是自己的整理能力还欠缺很大。知识真是无穷无尽，一个为什么包含很多能力，多问自己几个为什么，也许有更多知识增长。

小哈五

个人关于热轧的认识
$ Y& ?6 ]3 a: O  g  q; |9 H我的毕业设计课题就是宝钢2050的F1精轧机，借助契机总结个人学习认识，希望潜水大侠拍砖。鄙人水平有限，难免存在一些缺点和错误，希望能见谅。
钢作为人类活动的材料主要材料，我想应用钢是钢轧制成各种型材，我看书有句话说的
有铁无钢，有钢无材。机械应用主要就是各种成型的钢材，板带，型钢，线材，管材
, @8 q) }# o' ^# e2 d1 T其中板带钢占据型材一大部分，板和带的区别，这个我有点忘记了，带钢主要以钢卷供货，可以纵剪，横切
平整钢卷、分切钢卷、纵切窄带钢卷、横切钢板，最近几年又有经过酸洗的热轧钢卷作为成品进入销售市场。
热轧宽带钢，窄带钢。宽带钢可以纵剪成窄带钢，效率不一样，现在都发展宽带钢，宽度受到板形的影响。板凸度，这个有研究生的论文就写这东西，但是我没精力看。
* y2 h* a& J6 v/ K+ {, ?国内最早的热轧生产线是鞍钢的2800/1700半连轧，既能生产中厚板又能生产热轧带钢。
1 L1 O' W! f# U# Y然后是78年引进的1米7工程，还有一个国产的1700生产线是在本溪钢铁公司。
1700热轧是日本的IHI和三菱做的，冷轧是西马克做的，我在一本书看见过。
然后80年代建设的宝钢，我到纪录片
http://v.youku.com/v_show/id_XMTU4MTU1NTI=.html?from=y1.7-2

我爱9580

不错，有深度

bumieyanhuo

认真的改变自己及未来