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楼主: 小哈五

我为什么要‘认真’做毕业设计

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 楼主| 发表于 2016-4-4 15:40:25 | 显示全部楼层
本帖最后由 小哈五 于 2016-4-4 18:23 编辑
! G) \. r6 m: z5 L5 h/ x+ N; s7 S* c, ]) V5 R/ ^
简单轧制过程# u  h+ U9 n0 y
两辊轧制,上下轧辊同时转动,轧辊直径相等,圆周速度相等,轧件均匀运动。$ k7 B( A. p2 u# @* Z' S
3 y' _* t- J; `# v) Q4 I
轧件原始厚度H,出口厚度h,咬入角α,根据几何条件
$ D7 b: |' @' tcosα=1—Δh/D* `% p. C, f6 y2 d; n# O9 U' p  [
Δh=H-h
/ x: r4 h, e0 q- g对轧件受力分析如图上,轧件受到上轧辊的支反力N1',轧件相对上轧辊向后运动,摩檫力方向与运动方向相反或者运动趋势方向相反并相切于上轧辊T2', Y" o, z( t( P/ K5 O" F
自然咬入条件,当摩擦角大于咬入角时才能开始自然咬入。
: a. Q; ^% M8 V* h: `由简单轧制条件可知,轧件产生的变形是相同的,压力分布也是相同,咬入角相同,轧件均匀运动,合力为0,受力平衡8 X* @  m- Y/ l$ V5 \, f5 M
T1'=T2'
' q1 d1 `( C& q3 W5 g9 QN1'=N2'1 F# p6 l0 o" a6 Z% |. Y
即合力是相等的,P1'=P2'
# g/ w. v0 z4 B且P1' P2'作用线在同一条直线上垂直于轧件运动方向
4 w' e7 Y- @5 r0 O. s根据牛顿第三定律,对轧辊受力分析如图
7 r  O' c; p) n7 k* T0 n1 _- l' b4 ^+ }+ I  l
轧辊受到摩檫力T1,T2 轧辊支持力N1,N2  合力P1 ,P2 铅直方向。
2 _$ \/ ]6 J" y+ ~1 Y7 ~8 \* M% `5 ]不考虑轧辊轴承摩擦:轧制力矩Mz=P1a,a=R1sinγ Mz=P1R1sinγ
+ r5 `+ t* I" rγ 合力作用点与轧辊轴线所成的角4 M. u% h" a) X% x+ q
驱动两个轧辊的合力矩M=2Mz
8 O( N3 {  b& c/ D# [5 ]8 |考虑轧辊轴承的摩擦,. z7 @4 X9 O' J; m/ t) h3 f
轧辊轴颈与轴承构成转动副,当轴颈在轴承中转动时,产生摩擦力来阻止运动(我不太理解摩擦圆,机械原理讲过,但是我忘记了,我找到一些关于摩擦圆的材料)
* \9 U6 [" }( z4 Z由轧辊的平衡条件出发,其轴承上的反作用力方向必须平行于轧件对轧辊的力P,同时产生力矩是摩擦力矩。在简单轧制情况下,只有一种情况保持平衡,每个轧辊轴承的反作用力必须等于力P,且与摩擦圆半径相切的垂直方向,受力情况如图3 q/ V" |, w- w# n1 d
& J) e" s1 O3 f2 \: _" ]
轧制力矩Mz=P1(a+ρ)a=R1sinγ ρ=μd/2
) t- V8 K+ `3 y+ u! w3 ~Mz=P1(R1sinγ +μd/2)
, j% ?' J+ k, ~
驱动两个轧辊力矩M=2Mz5 O+ N2 x. b/ h, Q* @
" P. f/ K& a" P% {- I- l7 S

" c: X% i1 S& X* v7 K) X. d( [

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发表于 2016-4-5 21:49:30 | 显示全部楼层
有时间就好好的做下
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 楼主| 发表于 2016-4-6 11:50:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 小哈五 于 2016-4-7 16:08 编辑
" y& x2 B) b" m* K2 u/ c
, V$ r7 \5 f' t0 H+ {3 n四辊轧机的支承辊与工作辊有两种布置,一个是有偏心,另一个是没有偏心,可逆式4辊轧机是无偏心,不可逆4辊轧机有偏心! a- }* E+ D/ E, t: `: c
轧机的传动简图,粗轧机大部分是两台电机,精轧机大部分是一台电机,前几架带减速机,后几架不带减速机,轧制速度是逐渐升高的,
7 ?* N: f5 Y% y/ W. H

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发表于 2016-4-7 09:04:39 | 显示全部楼层

2 V& _; w7 U9 n看了一部分 学习了
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发表于 2016-4-7 11:59:30 | 显示全部楼层
大侠好好做,祝你拿到优秀毕业设计
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 楼主| 发表于 2016-4-7 16:10:17 | 显示全部楼层
为了提高轧机的刚度和减少辊系的变形,目前广泛采用四辊轧机来轧制带钢,四辊轧机的辊系由工作辊与支承辊组成。轧制时,作用在工作辊上的轧制力传递给直径较大的支承辊,使轧机具有较大的刚度,从而保证所轧带材的精度。
6 y$ U/ q/ G8 g6 y- Q' l" i四辊轧机按其传动方式可分为工作辊和支承辊传动两种。支承辊传动的四辊轧机具有以下特点:, |6 A: Q% J/ N  l
1)        可采用直径较小的工作辊,从而降低轧制压力,减小了工作辊在轧制时的弹性压扁;
- e) F8 s. t5 h: N9 B5 _2)        可在同一台轧机上采用不同直径的工作辊来进行轧制,以改善轧制条件,扩大轧材品种;( u7 R+ l9 U* R6 I! _; S
3)        工作辊传动的四辊轧机的传动扭矩往往受到万向接轴强度的限制,而采用支承辊辊传动,传动扭矩可以加大但采用支承辊传动存在齿轮座尺寸加大,轧辊容易打滑和工作辊水平挠度增大。3 e0 o" ~1 N# V8 q
4)        更换工作辊方便,缩短换辊时间[7]。
1 s) G. y" n$ \7 I& R. |( }支承辊传动主要优点是可以采用直径较小的工作辊,实现轧制更薄带材,主要在冷轧带钢生产中应用,热轧带钢生产多采用工作辊传动。; i+ @- X  w( h6 p2 k1 J0 `
主传动装置的作用是将电动机的输出扭矩传递给工作辊,使其以一定的速度转动,实现对金属轧制。传递过程如下:电动机→减速机→中间轴→齿轮座→传动轴→工作轧辊。热带钢精轧机组是属于多列式轧机,一般是不可逆式轧机,往往采用集体驱动,! B. P8 R0 r  H; \; l% @) @
减速机一般设在精轧机组的前3架轧机,减速比一般在1:5~1:8之间。精轧机组后4架一般为直接传动,但也有少数轧机采用减速机。宝钢的2050轧机,在F4、F5轧机仍有减速机,其减速比为1.78和1.3。减速机对传动系统响应速度有影响,应减少有减速机的机架。但是采用减速机可以减少主电机的规格数量,可以减少备件,扩大主电机共用性,还可降低主电机造价。因此带减速机的机架数量,应根据具体条件来确定。3 j# {! n% f+ \3 P% e" c
齿轮座是用来将电动机或者减速机的扭矩传递分配给工作轧辊。齿轮座传递的扭矩较大,但其中心距离受到轧机轧辊中心距的限制。因此,齿轮座的齿轮一般具有较少的齿数、较大的模数和齿宽。齿轮座由齿轮轴、轴承、轴承座和箱体组成。3 N$ }- }. X& G: }/ o1 f1 A! j
传动轴是将齿轮座分配的扭矩,分别传递给上下工作辊的装置。传动轴有十字形、扁头形、齿形三种。旧轧机传动轴均用扁头形传动轴,随着轧制速度的增高,精轧机后端传动轴将扁头形改为齿形,保证了传动系统的平稳运行。新轧机由于中间坯增厚,轧机负荷增大,精轧机传动轴广泛采用十字形接头和齿形接头。
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 楼主| 发表于 2016-4-9 13:04:35 | 显示全部楼层
今天参加一个活动,发现自己的知识结构还需要完善,虽然查许多东西, 但是自己的整理能力还欠缺很大。知识真是无穷无尽,一个为什么包含很多能力,多问自己几个为什么,也许有更多知识增长。
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 楼主| 发表于 2016-5-22 16:20:33 | 显示全部楼层
个人关于热轧的认识# H5 \. n8 ^; j6 \- \' R, W- _
我的毕业设计课题就是宝钢2050的F1精轧机,借助契机总结个人学习认识,希望潜水大侠拍砖。鄙人水平有限,难免存在一些缺点和错误,希望能见谅。1 N: O/ {3 ~! P. M+ o* r4 u& T
钢作为人类活动的材料主要材料,我想应用钢是钢轧制成各种型材,我看书有句话说的
1 g1 r& r9 n) I有铁无钢,有钢无材。机械应用主要就是各种成型的钢材,板带,型钢,线材,管材; e3 X3 a. S7 e
其中板带钢占据型材一大部分,板和带的区别,这个我有点忘记了,带钢主要以钢卷供货,可以纵剪,横切" o$ W/ P7 Q, h) t, n) W
平整钢卷、分切钢卷、纵切窄带钢卷、横切钢板,最近几年又有经过酸洗的热轧钢卷作为成品进入销售市场。( `) g9 ^$ W/ f, p
热轧宽带钢,窄带钢。宽带钢可以纵剪成窄带钢,效率不一样,现在都发展宽带钢,宽度受到板形的影响。板凸度,这个有研究生的论文就写这东西,但是我没精力看。3 L- n' Q" G9 M- f8 [9 i( P
国内最早的热轧生产线是鞍钢的2800/1700半连轧,既能生产中厚板又能生产热轧带钢。4 Q, |  S% Y$ a! [. y
然后是78年引进的1米7工程,还有一个国产的1700生产线是在本溪钢铁公司。
. ]9 o' {! J' ?0 |+ \* ^- X7 G 1700热轧是日本的IHI和三菱做的,冷轧是西马克做的,我在一本书看见过。
; H. t  }, z& m7 p然后80年代建设的宝钢,我到纪录片
8 y$ P) q/ U3 Dhttp://v.youku.com/v_show/id_XMTU4MTU1NTI=.html?from=y1.7-2
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发表于 2016-5-24 12:58:29 | 显示全部楼层
不错,有深度
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发表于 2020-6-18 20:52:12 | 显示全部楼层
认真的改变自己及未来
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