机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 12630|回复: 24

斜面上钻孔 问题与解决方案

  [复制链接]
发表于 2016-3-22 10:00:04 | 显示全部楼层 |阅读模式
在斜面上钻孔会出现如下问题:3 e+ ^1 Z6 H, S! P1 Y5 I
1.由于两边刃受力不同,容易使钻头偏向下面下方,造成偏斜弯曲,严重时钻头扭断(便摆角度大于挠度)& O1 g) R) `) ]3 G
2.钻小孔时,钻头钢性差,使孔的上半部因钻头弯曲而钻弯,导致孔变成绕轴线弯曲的孔
: o" F: N9 O; F- l3.定心不问,使孔距有较大偏差。孔口被挂烂,孔质量较差" c0 {: h6 }7 {3 m" l/ i% a
4.起钻斜度较大,加工时单刃切削,切削不联系引起震动,钻心悬空尔钻不进工件,形成铣削状态
9 C  ~( ^# N+ S+ O, r' k/ ^解决方法:
  ]8 y9 {6 v, A$ }1.手工划线,并画略大于孔的圆。手电钻加工时,可以在孔心惚一浅窝,手电钻略垂直于斜面起钻,形成过渡孔,然后手电钻放回正确位置,开始钻孔,同时注意看加工孔是否偏离预留的画线孔。手电钻,点动加工为宜。
7 }! G4 A9 g4 Q2.样冲打点,用中心钻做中心孔,或用铣刀钻铣小平台,然后钻头加工,进给量一定不能太大。) ^$ P  n6 f3 H7 @% A
3.可水平放置工件,钻浅窝,略微倾斜一些逐步把孔扩大,经过几次调整,把工件方正,加工。
5 C' f! C5 W1 y* ?4.制作斜面钻模加工' Q# l* h4 V6 ^
5.使用圆弧刃多能钻头,选择短钻头(保证钢性),手工刃磨成圆弧钻头,修磨横刃,切削是仍是单面受力
/ b9 n9 W' S& S) S) k0 ~但是现在是圆弧面,受力较小,改善单面受力的情况,从而保证斜面孔的加工。
! ~: P2 G& r4 C; G# X6 l  希望大家指正,或者更好的建议提出来,共同进步。
回复

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 10:12:22 | 显示全部楼层
先用端面铣刀铣出一个平面。

点评

是的,这个可以做到  发表于 2016-3-22 11:37
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 10:38:25 | 显示全部楼层
普通立铣,把主轴旋转到需要的角度,中心钻打点.

点评

这个是可以的  发表于 2016-3-22 11:33
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 10:56:12 | 显示全部楼层
我给的建议是直接上靠型工装或者依靠暴力钻直接钻过去.因为钳工划线效率速度不理想。各种辅助也速度也慢。最简单暴力办法就是短倍率暴力钻搞定。

点评

关键是 暴力使不上劲呀, 就像拳头打到棉花上 ,没有  发表于 2016-3-22 11:36
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 12:40:48 | 显示全部楼层
与斜面不垂直的孔是设计禁忌,有什么特殊要求么
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 12:42:04 | 显示全部楼层
激光先开个孔呢?

点评

印象中表面质量一般,当通孔没问题……  发表于 2016-3-22 13:34
是不是还要扩孔,前期都是单刃切削; 激光切割的表面精度能保证么 ?  发表于 2016-3-22 13:13
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 13:38:55 | 显示全部楼层
斜孔的难度不在于钻进而是钻出。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 13:43:30 | 显示全部楼层
最简单的办法就是先加工孔,然后再加工斜面,。有些零件可以做成2件,中间切割几个,
. q9 G" {' b, E: s! S9 d

点评

非得在尖角那里打孔啊,这零件干什么用的这么特殊?  发表于 2016-3-23 23:12
可以的,一分为二; 我曾经做过 六方上面做2MM的孔,就是在 两个边相交的地方 钻孔,断了好多钻头  发表于 2016-3-22 14:20
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 14:44:29 | 显示全部楼层
最合理的做法就是先铣出一个平面,然后再钻孔
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-22 15:53:47 | 显示全部楼层
9 N! Z8 \% q7 s& S3 i- Z9 z
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-16 00:05 , Processed in 0.059072 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表