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楼主: 口风琴

PP板铣槽后变形严重,求一剂良方

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发表于 2016-3-17 10:49:51 | 显示全部楼层
参考这个!对你有帮助!. G8 p2 V+ t3 i' E2 i# o) c
http://bbs.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=159649&page=1#pid1357321
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发表于 2016-3-17 11:19:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 文顺彭明 于 2016-3-17 11:23 编辑
! T' J% V) f9 o) Y" c; P) T- S# K- B% j9 e2 \7 T
板材加工前有没有弯曲?
( e: n! S$ X; ?6 V) [" ~0 Y槽宽多少?
# C$ e$ Q* Y. [1 Z1 i
! ]) x6 k" p5 G+ f真空吸盘试过没?
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发表于 2016-3-17 11:26:58 | 显示全部楼层
首先最根本的解决办法还工艺,如果能开模那就啥话都不用说了;2 \' p* O' M2 A# {. r! H
其次,如果还是机加工的话那最好的解决办法是换材料;
' v; u- S5 C( ^7 Q* V( e再次,如果你材料也不能换,那从新做的话可以在工艺上考虑一下,两块板一样的话是否可以考虑背靠背加工?还有这个槽最好不要顺序切,可以对称着从两边往里加工试试。

点评

谢谢好友中肯的回答,目前只能考虑换材料了  发表于 2016-3-20 23:47
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发表于 2016-3-17 11:33:02 | 显示全部楼层
b_jianwen 发表于 2016-3-17 09:43
6 n2 l0 e) R0 g' ~用 POM?
& y2 N" L$ g% [. s. h* S
POM比PP会好点吧?POM密度大点/ L* b& f0 v5 k( V
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发表于 2016-3-17 12:17:42 | 显示全部楼层
如果单纯加工角度看的话,厚度留5mm左右余量,把你要加工的槽开出来以后,用这个面定位,再把工件的整体厚度加工到 图纸尺寸;个人建议   
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发表于 2016-3-17 12:42:40 | 显示全部楼层
少切慢切会好点,但是效率低。
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发表于 2016-3-17 12:51:30 | 显示全部楼层
lee乐 发表于 2016-3-17 11:26 . Y4 r* Y0 G& n5 [8 b+ ~+ a+ }
首先最根本的解决办法还工艺,如果能开模那就啥话都不用说了;/ y$ S' g7 Q, H$ z, o1 O+ t) J1 Y7 n
其次,如果还是机加工的话那最好的解决办法 ...

. `( I. B: f$ b/ e) C! x思维缜密,给你加分, c( y/ p! h, L1 O# W
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发表于 2016-3-17 13:17:49 | 显示全部楼层
塑料铣削时受热膨胀导致的残余变形,这个还是要在冷却上下功夫。
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发表于 2016-3-17 13:53:28 | 显示全部楼层
热变形
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发表于 2016-3-17 14:10:09 | 显示全部楼层
这个可能有几点原因:1、加工过程中热变形
3 u, B1 K- K+ ^' t: ~                              2.楼主的这个原材料是怎么来的,我以前接触过冷拉、压铸等工艺出来的原材料不管塑料还是钢铁,表面应该都有一层保护膜,当表面被破坏掉以后,里面的组织会往外散,应该叫内应力吧,所以会变形。,钢铁这种退火还可以消除内应力,绝缘件和塑料件我就不知道了。建议楼主注塑,当然在加工的时候冷却措施做好看看效果怎么样。
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