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两轴导向的问题

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发表于 2016-3-10 16:01:31 | 显示全部楼层 |阅读模式
如下图:, N9 O9 v+ Y) U$ g4 b
1.件1、3为两块板,件2为冲压模具中的导柱。1 M% A6 u- ?( t* t
2.导柱的直径是20mm。, {7 ]* }# j, d4 V( X# B
3.件1和导柱过盈配合,件3的孔用线切割加工的,切割的直径是20.06mm., _( \) x. b9 i) x0 S+ G
问题:
/ j  N8 M9 N$ e$ a# o现在装配好后件3出现大的倾斜晃动,非常容易卡住无法顺畅的滑动。
' @6 \, c2 l8 b' V  ^& K: Y3 Q1.求教图上的尺寸是不是用不合理的地方。
- @- F# X3 I/ M& c2.件1、3用什么加工方法可以实现我要的效果(顺畅的滑动)- _2 G# G& M0 g# y8 V/ ^
4 [4 s3 s* p, }+ c+ y
7 Z! c( @" O- N; y7 T' G

# E0 c' {7 k1 ~! o8 Z

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发表于 2016-3-10 16:15:18 | 显示全部楼层
1.销的尺寸是多少?减少销与孔的配合间隙可以减少卡死; z6 Y1 C3 s* I+ T9 E
2.内孔线切割后表面粗糙度多少?提高销与内孔的粗糙度可以减少卡死
+ f4 D) a: K9 W& V7 D. K. h7 o3.板3在运动时的受力点在什么位置?调整受力点与工件板重心垂线重合也能减少卡死

点评

板3上加润滑套会不会也有效果?  发表于 2016-3-10 16:27
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发表于 2016-3-10 16:33:14 | 显示全部楼层
参考一下链条活结的配合
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 楼主| 发表于 2016-3-10 16:36:42 | 显示全部楼层
涅槃重生sj 发表于 2016-3-10 16:15
' x" _$ t- L+ y- D6 ~* D! x8 E9 V1.销的尺寸是多少?减少销与孔的配合间隙可以减少卡死: d7 R6 Q* l" p9 E
2.内孔线切割后表面粗糙度多少?提高销与内孔的粗糙 ...
6 y1 `0 o" z* w1 G
跟材料有关吗?是不是板的硬度低一些也会减轻卡死。
  H- W  P3 j! f& R
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发表于 2016-3-10 16:39:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 涅槃重生sj 于 2016-3-10 16:40 编辑
3 x, r. k6 ?2 ]1 h0 M1 s& n# f
aidez1209 发表于 2016-3-10 16:36 ) \+ `) U( T/ @- X$ S" k: ^! u% s
跟材料有关吗?是不是板的硬度低一些也会减轻卡死。

' a  a- p8 r) j1 F% s, W# s' m; f$ t9 o5 k硬度低容易出现卡死。
4 y* ^; M  F- S1 N+ Z2 }
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发表于 2016-3-10 18:22:39 | 显示全部楼层
导向部分要足够长。不然怎么光滑也是回卡的。
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发表于 2016-3-10 18:30:40 | 显示全部楼层
是否其中一个导柱导向部用菱形的或者件3一个孔设置为腰型孔,减少孔间距偏差(过定位)导致的卡死
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发表于 2016-3-10 18:39:03 | 显示全部楼层
这种结构 以后试试镀硬铬杆+滑动轴承 试试.....
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发表于 2016-3-10 18:54:57 | 显示全部楼层
一定要按照冷冲模的技术要求做,否则就是这样的,为什么没有导套?
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发表于 2016-3-10 19:36:29 | 显示全部楼层
简易的解决办法,在写着 2字的位置,加两个足够力度长度的弹簧,利用弹簧力做平衡。
7 s, c6 [) g! U, |4 f4 }
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