机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4780|回复: 4

求助,锻压 液压 剪板机 氮气缸(柱塞缸)问题

[复制链接]
发表于 2016-3-7 10:21:02 | 显示全部楼层 |阅读模式

一剪板机回程缸(柱塞缸)漏气,密封圈损坏,同时缸内起润滑作用的液压油(润滑油)也已经漏光,现已更换密封圈,但现在不知道缸内需要加入多少量的液压油?

此液压剪板机回程气路没有储气罐,只有用橡胶管连接管连接2只回程气缸后再直接加上个充气嘴!
% Q' W+ d& r: l; I& J

柱塞缸的柱塞如图片所示


; ]' e4 `- h* M) Y. M- Z, ?- j; B1 e/ G; I- E6 X" V

柱塞上部(面向缸内)掏空,因为没有储气罐,想必应该是为了增加回程气缸的容积!

1.现在加润滑油是按指定的量如100ML,因为柱塞掏空的原因,油面只能达到掏空部位的三分一左右,油面达不到密封圈的位置,估计只能通过柱塞上下移动的时候靠飞溅润滑,润滑效果肯定不太好!

2.如果要油面要淹没密封圈,需要把整个掏空的部分都加满润滑油,但气缸容积也就减少了!

有关于这方面维修经验的朋友指导一下吗?


% C. G- y; q6 }" q7 G4 W2 P, U) K

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x

评分

参与人数 1威望 +50 收起 理由
老鹰 + 50 问题描述清楚,显得很专业!

查看全部评分

回复

使用道具 举报

发表于 2016-3-7 17:32:00 | 显示全部楼层
本帖最后由 drx888 于 2016-3-7 17:33 编辑 : @1 T+ K: l% C% i+ ]; T
. |7 [% P3 h0 m0 ~+ b% g6 o
你说的这个应该是平衡气缸吧,一般现在气动冲床上也有的,起平衡冲头两边作用的。一般机器进气口有个油化雾器,或者靠手压的润滑油泵打入气缸后部。如果楼主有图片的话最好。

点评

拆的时候收上都是油,所以就没有用手机拍照,但我从淘宝上面找了一张图片,可以参考一下! 这个是剪板机抬起刀架用的,叫回程缸(氮气缸),不需要可持续的气源,只需要一次充足氮气就可以了,所以没有油雾器,但可  详情 回复 发表于 2016-3-7 21:32
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-3-7 21:32:21 | 显示全部楼层
drx888 发表于 2016-3-7 17:32
7 @: v. O5 i4 D' h1 H  R3 T; w3 R你说的这个应该是平衡气缸吧,一般现在气动冲床上也有的,起平衡冲头两边作用的。一般机器进气口有个油化雾 ...

5 S% o1 Q! D. W& S* ?5 a$ r/ N拆的时候收上都是油,所以就没有用手机拍照,但我从淘宝上面找了一张图片,可以参考一下!2 y! ?+ J& A& N1 Y) M# U
这个是剪板机抬起刀架用的,叫回程缸(氮气缸),不需要可持续的气源,只需要一次充足氮气就可以了,所以没有油雾器,但可以从接口处注入适量润滑油,就可以在正常使用过程中润滑密封圈了,延长密封圈的使用寿命,但就是不知道这个量如何把握!$ W( @# T" K! O+ d& l

4 Q. u! ]7 u; k0 f2 p' r

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册会员

x
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-3-7 21:39:54 | 显示全部楼层
讹误佛一 发表于 2016-3-7 21:32
( i9 n/ \9 F0 b3 ^' S拆的时候收上都是油,所以就没有用手机拍照,但我从淘宝上面找了一张图片,可以参考一下!/ H8 e' Q  N% b( C; _
这个是剪板机 ...
! u5 w- k% M% M4 c. J1 g+ H, X
你说的这个氮气缸应该是起缓冲作用的,里面应该是冲的应该是高压的氮气。和汽车后备箱的的拉杆原理差不多,建议你还是打电话去剪板机厂家问问
8 I  q8 P) a3 E2 q7 K7 }
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-4-17 20:26:15 | 显示全部楼层
你厂在那?近的话可以过去给你看看
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-12-29 14:39 , Processed in 0.052554 second(s), 22 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表