冲孔模具如何设置---[图，请教]

feixiang0000 · 发表于 2007-6-12 21:03:58

是比较适合先冲Φ55、在冲3-Φ9孔，最后在冲外形。
8楼说得钻孔和线切割应该是不太合理，3-Φ9的孔有位置度要求，且线切割的费用高，产品批量较大的话就不合算。

追风 · 发表于 2007-6-13 21:02:29

如果冲床吨位够的话，还是应该做复合膜具，模具的强度应该还是可以的。

navyhaijun · 发表于 2007-6-14 13:53:30

我在想，冲中间孔跟落料同时进行，做一个复合模应该可以吧？不过感觉3个小孔应该钻比较好，不知道冲的话效果如何？级进模是不错，但是感觉很复杂啊，对模具定位等要求挺高的，而且排料也比较麻烦吧。。。

小马过河 · 发表于 2007-6-14 14:23:54

楼主这个想法还是可以的，可以保证批量情况下毛坯制作，批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔，用钻模保证位置度0.4没问题，如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在，且冲出的孔成锥形表面质量也差。

navyhaijun · 发表于 2007-6-14 15:20:03

原帖由 小马过河 发表 ! _; V0 a2 J# z- b 楼主这个想法还是可以的，可以保证批量情况下毛坯制作，批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔，用钻模保证位置度0.4没问题，如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在，且冲出的孔成锥形表面质量也差。

谢谢，我也感觉3个小孔还是加工比较好，中间孔，直接冲一个52左右的，然后再机加工，不过这个落料跟冲孔设计一个复合模如何？

navyhaijun · 发表于 2007-6-14 15:29:51

原帖由 小马过河 发表+ f2 _$ ]4 g5 U! E 楼主这个想法还是可以的，可以保证批量情况下毛坯制作，批量情况下线切割外形确是不合适。3个小孔看来是螺钉过孔，用钻模保证位置度0.4没问题，如果冲的话9毫米的冲头冲7毫米板总感觉不实在，且冲出的孔成锥形表面质量也差。

谢谢，我也感觉3个小孔还是加工比较好，中间孔，直接冲一个52左右的，然后再机加工，不过这个落料跟冲孔设计一个复合模如何？

小马过河 · 发表于 2007-6-14 16:27:27

中间孔1毫米公差还是直接冲出吧，过孔没有任何要求。落料冲孔复合模没问题，只是冲床吨位要很高啊

as123df · 发表于 2007-6-18 13:05:17

中间孔有台阶吗?没见过冲台阶的
外形和安装孔要求不很严,等离子切割和激光切割最适合5-7板厚,速度很快,成本也不高
7板厚对漠具要求较高,刃口很容易钝
批量很大,用级进摸.量不大做单个模具或离子切割和激光切割

navyhaijun · 发表于 2007-6-19 07:53:49

中间的台阶需要后加工的。批量好大的，不过用级进模貌似所需压力好大

渃梨梨 · 发表于 2007-6-19 19:24:44

我真的不知道台阶孔也可以冲出来?

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Re: 冲孔模具如何设置---[图，请教]