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说说我公司近期发生的一个事故,表面处理问题

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发表于 2016-3-3 20:58:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
   我司是做银行设备的,公司每年出来的业绩报告是:公司规模是全球第六大,中国第一大,至于是否有水份不得而知。之所以提起规模的原因是因为公司现在出货量也不算少,就因为不算少,如果有批量的质量问题,处理起来也够呛。
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1 f6 T7 z: T$ M5 p8 A$ J那么问题就来了,我们公司把所有加工都外发,产线只有组装,检验,包装出货。加工都发到珠三角若干个公司加工。设备的机柜很多都是冷板加喷粉处理。在2015年的年底,在产线组装一批要发国外的设备里发现有一个批次的机柜一些地方有喷粉起皮,就是附着力不是很好,用指甲用力一刮就会掉的那种,发生这样事情绝对不是个小事,因为之前一直对这方面有要求的,在室内三年不生锈的,公司对这些影响到门面问题的容忍度为零的,所以当时就一大堆质量的,工艺的,计划的,设计的到现场,当然少不了风风火火地赶过来的供应商。
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5 J: n. ~  L" _当时供应商给出的理由是喷粉烘烤不良,处理结果是哪个零件有起皮的就马上换。当时我在场问供应商的加工工艺过程是,先钣金加工再磷化再喷粉,因为我之前一直是干机加(车,铣),对钣金加工和表面处理不是很在行,质疑发言也不多。也没有多少资本与供应商理论,当然我司干质量那帮家伙估计肚子里也没多少东西,要不然不会这么轻易乱听人家忽悠。我当时把起皮的地方用指甲一刮,看到里面的冷板基材,露出来的基材,就是像从市场刚买回来的冷轧板表面状态。刚才供应商说不是要磷化的吗?从我的理解是磷化是需要先脱脂或酸洗后再放到另一个药水池里磷化的吧,经过这么一系列动作,生成一层钝化膜什么的,钣金表面肯定有变化,这种变化起码能用肉眼看得出来的吧,我发现有些异样,但我没有表露出来,因为来这家公司以前都是天天对着加工中心,数控车床,自动车床,冷镦打头,蜡模铸造之类的东西,说真的对钣金心里没底。那天供应商承诺了一堆废话后然后回去了。
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   后来更换有问题的零件后就出货了,公司在这事上也没有对供应商怎么样,毕竟已经合作了十多年了,这供应商暂时是主力供应商。到了春节前后,公司下面的负责设备服务的子公司总结反馈说近年来陆续发现有网点的设备有掉漆生锈现像,客户报怨很大。公司马上要人到各个网点更换有问题的零件,这一换就牵扯得大,首先得求银行停下来维护,国外的客户也不少,所出费用挺吓人的。接着组织集中到仓库里的设备排查,一队人马到仓库里把两千台库存机掀掉来查看,场面蔚为壮观,发现已入库的机器生锈也真不少,达五六百台。公司要求一跟踪追查,几乎都是前期那个主力供应商做的机柜。公司要求把发国外的设备所有外观钣金都换,现在没看到生锈的也得换,发国内的只要生锈的都换。这下子那供应商就坐不住了,不说再次加工这些零件的费用,换这些零件的人工都够呛,很多设备都需把外壳拆来更换,那就等于把机芯、模块和蜘蛛网一样的线缆都拆了重装再调试。所有的这些厂内,国内,国外的整改费用肯定是供应商来背的,这还不包括因负面影响到公司的另外处罚金。我想那个供应商的老板对下面负责钣金表面处理的那堆人起了杀人灭口的心都有。0 \, c) A; @/ {/ t2 g. Y: C7 Y
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! d' ?; c" H7 L2 ~1 [6 P    这家供应商在珠三角带做钣金多多少少也有些知名度,而且它一直供华为的机柜,真不知道他们内部是怎么搞的。在华为的资源池里的朋友都知道,华为对三防问题的处罚起来绝不手软的,如果它的供华为的产品也出问题了那它被罚得更惨。
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     现在我想请教大家一个问题就是:冷板在做磷化前后能否用肉眼分别出来?磷化后钣金表面应该有变化的吧?像这样的在喷粉后一个月左右就起皮应该是哪个环节出了问题?

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参与人数 5威望 +204 收起 理由
小李当家 + 1 这种情况明显就是前处理工艺出现问题。多数.
钻石卡贵宾 + 1 磷化后与磷化前表面区别很明显!
zh39204128 + 1
无敌小蒋 + 1
老鹰 + 200

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发表于 2016-3-3 21:29:23 | 显示全部楼层
估计是这个供应商为降成本导致的
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发表于 2016-3-3 21:46:22 | 显示全部楼层
估计是懂行的走了,我们公司赔了人家6000W
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发表于 2016-3-3 21:46:31 | 显示全部楼层
估计是懂行的走了,我们公司赔了人家6000W

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原先财务都是老板自家人干,以后技术大头估计也得这样了  详情 回复 发表于 2016-3-4 07:27
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发表于 2016-3-3 21:50:54 | 显示全部楼层
华为专门有一帮很尽责的控制质量的家伙,你看华为的验收标准。人家内部即便不做钣金,也有很懂行的,拿的住供应商,供应商也不敢耍浑。

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礼崩乐坏  发表于 2016-3-4 08:45

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参与人数 2威望 +2 收起 理由
andyany + 1
桂花暗香 + 1 问题描述清楚,显得很专业!

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发表于 2016-3-3 21:59:36 | 显示全部楼层
记得我们公司以前的机加件做过磷化处理,表面是呈灰黑色的。
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发表于 2016-3-3 22:26:00 | 显示全部楼层
   经过前处理的表面外观是有变化的,钢铁件磷化后显灰色,铝型材铬化后显金黄色,老师傅一般从外观可以大致判断出膜的厚度,具体的数据需要经过化验室分析;起皮的现象基本上都是前处理的问题,局部起皮有可能是除油、除锈或水洗没有除干净,磷化膜不均匀的问题;成片的起皮有可能是膜化剂质量问题,处理后的膜太薄或太厚,喷涂后的固化温度不够,粉末质量问题,一般用画格试验就可以知道喷涂层的附着力。其实喷涂固化后就可以做画格试验。

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今天遇到行家了,老兄分析的有道理!不过看样子的突然间出现问题的,我怀疑要么是天气骤冷致使除油效果不好;要么就是前处理设备喷头堵塞,导致前处理工艺时间缩短或失效导致喷粉工件脱皮!  发表于 2016-4-2 10:58
有国家标准,行业标准,企业标准,还有技术协议。有工艺过程,有工艺参数。有质量体系,有特殊过程控制,有检验记录。就是没人好好弄。暗地里还不少勾当。  发表于 2016-3-3 22:40
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发表于 2016-3-4 00:21:21 | 显示全部楼层
喷粉之前零件的全处理工艺不知道做得如何,做得不到位烘烤会起皮。烘烤温度烘烤时间也很重要。全处理的表面会形成一层保护膜,膜厚0.05左右。活性较强的金属的附着力也不是特别好,我们曾经也遇到过这类问题,我们是这样解决的,先电泳烘烤,再喷粉高温烘烤2个小时,基本都没掉过粉起过皮。
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发表于 2016-3-4 01:31:30 | 显示全部楼层
别说磷化了
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单单喷粉的厚度和烤的时间都不一定够
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发表于 2016-3-4 07:27:16 | 显示全部楼层
迷茫的维修 发表于 2016-3-3 21:46 5 Y7 W/ C; t0 ^2 V6 X
估计是懂行的走了,我们公司赔了人家6000W

+ R; l% {) }6 F7 b" S原先财务都是老板自家人干,以后技术大头估计也得这样了  H( s6 Q9 \" W" a
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