本帖最后由 害怕伏枥 于 2016-3-2 19:44 编辑 ) W% @& q) R# z+ ^3 Y; w
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诸位请看清图纸，由于一端外圆面需要表面淬火，这个工件只能在外圆制作好之后，最后加工内孔。楼主的所说的工序没有错。
5 Z% b" G) _) x, Y, t( x" K) M工件件数少，坯料用圆钢；批量大，用锻件。- N4 Z6 V ?( J6 \
正常的加工工序应该是：2 z5 f& U3 L, m L5 k' y! I- T/ w
1、粗车；
# z3 y" S( J1 @9 H f2、调质；
: z" [ ?- l- h$ X6 @; ^3、半精车；
& f- n% p- L- ~$ k8 o0 ]4、表面高频淬火；& n2 |3 e7 g; R8 E! o2 F! Y H
5、精车，外圆与60孔留余量，其余到尺寸。
$ t! ?4 W' K+ w& W3 v, a6、攻丝；
& [* T9 Q" m+ J( y7 r7、磨削外圆面和外圆需要磨削的台阶面。工件件数少，磨前两端镶堵头打中心孔；批量大，两头各用可拆卸带中心孔闷头。
: h; ?) v1 J+ Z$ i$ c! e# h8、精车或磨削60内孔，磨削用内外圆磨床。
6 ~0 f2 q% S. B5 J楼主所问，应是这第8道工序怎样做。 h# k2 A: z8 g' z/ c+ O& H a
要知道，不管车床或内外圆磨床，针对这一类工件，都有机床本身附件可用。这个附件就是中心架。0 {8 B" d# L+ B' h5 T# d9 t
把工件小端用卡盘夹住，大端淬火并磨削过的外圆用中心架托住，就是此类工件的规范加工方法。
3 F% J" S* f3 f这样装卡制作，60孔与外圆的不同心度会大大低于卡盘夹持工件的不同心误差。工件越长，卡盘夹持工件的不同心误差的影响越小。什么道理，想一想就明白。1 B4 Z2 @& k8 u- H4 X6 d2 m/ G* O' h
楼主图纸上的要求，工件用一般精度的三爪卡盘夹持就可以。; b" U1 Z% S7 d; K3 X& X: g
要求高，在工件数量少的时候，可以用四爪卡盘，百分表找正工件。批量大，用我发过帖子的软卡爪三爪卡盘就行。8 s7 ]5 S' t1 s5 a2 r. t, q1 m3 J6 A
我有个”磨头“的帖子，中间有个套筒，就是先磨好外圆面，再在车窗上用四爪加中心架，掉头镗，保证了内孔与外圆的不同轴度小于0.005的。 |
楼主: feng959688
发表于 2016-3-2 14:26:45
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