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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给4 j8 M/ X9 ~" |/ j; H3 `& s
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发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
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 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20
6 h, ^; q8 @/ A4 k1 B退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

! D6 I& Y! O* L2 I, Z1 s) |( ?) m! S, @很专业的回复,目前我们也从这方面考虑/ R" P0 p3 R: K# M3 t0 _( R

% e" P. y4 Z  h( x6 c
9 l( d; U# U, ~. @
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发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
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发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 : f2 O/ e0 C" h% p$ N
个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...
5 W: o6 }- x$ f4 J5 Q4 `
加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
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发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
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发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24
4 y% N9 M/ T# Z  t7 u提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内

) _# |4 @# E, T根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。( R# k0 h" q; X* y  d  B
一年多了,后来发现是什么原因了吗?
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  ?* b' Y/ B& ?* ]$ X$ i
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