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楼主: 刘宁123

6.9钻头断断断!在线急等!求助高手!

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发表于 2016-3-5 21:16:58 | 显示全部楼层
磨成群钻就可以了    40cR材料是比较好加工的材料  降低转速   提高进给" ?! |" x' @9 Y
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发表于 2016-3-6 10:26:38 | 显示全部楼层
分析原因可能是机床
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 楼主| 发表于 2016-3-6 23:52:38 | 显示全部楼层
润泽工具 发表于 2016-3-4 16:20 4 V: p$ J; y' X9 R3 V
退刀时排屑断刀 我分析是侧刃磨损导致与副后面高度差变小 高温下屑黏在钻头侧刃副后角上。建议修磨厂家副后 ...

# Q& N- T0 A6 r" x& k5 N3 J, g; B很专业的回复,目前我们也从这方面考虑" ], _; i: z6 h2 V: n4 p9 t

/ g1 l' h/ l4 h8 f8 m/ E: U
% X' ]0 Z) C2 j% g* c! N! v
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发表于 2016-3-7 20:24:18 | 显示全部楼层
可否试试手工刃磨,6.9钻25深的孔应该很容易,是否是定柄钻?出的是碎屑?假如没有干涉建议选用稍短的钻头,减小钻头角度,转速降低到1500左右,让它出带状屑,前10mm一次钻下,后边每5mm抬一次钻
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发表于 2016-3-9 11:38:03 | 显示全部楼层
黄旭品 发表于 2016-3-3 19:23 ) Q2 b* _. P0 i! t2 O
个人感觉是钻头修磨问题,我们这里使用的是自己公司修磨的钻头,有时候修磨不好断刀特别多,可以对比一下不 ...
+ V1 f# |+ [1 A" w% \9 l  D
加工发动机三大部件的,曲轴、缸体、缸盖。
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发表于 2018-4-28 08:21:54 | 显示全部楼层
可以考虑换进口钻花,效果会好一些
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发表于 2018-4-28 18:23:34 | 显示全部楼层
刘宁123 发表于 2016-3-2 13:24. X/ p" T; L3 G% X% y. d
提刀时断裂,确定工装,零件稳定,变动在0.02以内

8 Z$ R) L% J8 U5 i根据你的信息,只有两台机床出现,说明不仅仅是刀的问题;退刀时断的话,极有可能是工件动了,或是工作台动了。
1 y- l9 n6 ?. m8 A) R0 x一年多了,后来发现是什么原因了吗?, H, K4 ?; A5 q0 _" d, _' K0 s9 t
2 I% X5 _4 x% y* ]/ q
5 {) ]/ ]+ a, o  n

- [2 s; M! J' ~3 J; ], M) [
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