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楼主: lanyijianke

大直径管件加工

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 楼主| 发表于 2016-2-26 15:34:27 | 显示全部楼层
飞花轻似梦 发表于 2016-2-26 15:33 : c1 `2 Q. x1 ^- x
women gongsi keyi zuo

7 Q; e6 T7 E9 |% `5 J, |你们公司哪里,浙江啊 ,有点远
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发表于 2016-2-26 15:36:17 | 显示全部楼层
有立车吗?感觉用立车做比较方便,精度也可以达到,工件余量够不够,加入够多的话,在工件一侧的圆端面上打一圈孔,然后做一个平板打一圈同样的孔,然后用螺丝反方向固定起来,在装夹到立车上,这样变形相对较小,吃刀量少一点,多车几刀,依次装夹就可以把内外都加工出来了,端面多出来的余量,用线切割割了吧;. g5 D$ p, l2 j; I4 Z, ^
自己想的方法,仅供参考
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 楼主| 发表于 2016-2-26 15:49:08 | 显示全部楼层
lanyijianke 发表于 2016-2-26 15:23 2 {' U5 f6 Y" L8 E3 a, z
谢谢 内孔要镗,怎么做

/ F& e8 w* R% O# b/ o' M( N" Z' F装夹
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发表于 2016-2-26 16:07:28 | 显示全部楼层
毛坯余量多少,材料是啥,做胎具比较理想
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发表于 2016-2-26 19:15:54 | 显示全部楼层
毛坯长度够的话在装夹端加个法兰,保证装夹强度,一次装夹完成内外圆加工后切断。粗车内孔后粗车外圆,冷却后精车外圆,然后用弹性胶管缠绕在外圆上防振,再精车内孔,小心切断,防止掉落。
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发表于 2016-2-26 20:47:37 | 显示全部楼层
建议:把内孔车成,装入工装(橡胶),垫铜皮车外圆成
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发表于 2016-2-27 08:47:17 | 显示全部楼层
本帖最后由 aibeifeng520 于 2016-2-27 08:54 编辑
; Y& c1 Z. Y& P+ @+ t) F6 L
, \2 j7 J3 H  d: s7 O不知道你这个管件尺寸为何要选用这样的尺寸,可能你有你的设计意图。
1 ?* G8 l' }2 H) w2 n! ^* R/ V1、一般的管件可以采购标准的管件,设计尺寸参考国家标准的,你这个可以选用外径559的钢管,但是以你的设计尺寸来看,车加工浪费料。如果采用钢管的话,我推荐你的设计尺寸为外径556,内径542,采用钢管外径559X10加工制作。个人建议,仅供参考。
/ X: |% Q$ M6 A. Z& ?( n& ]4 K. s2、也可以采用钢板卷制,为了满足你图中的精度,卷制钢板单边至少要留3-5mm加工量,当然卷制的非常的圆的话,加工量可以缩小。加工的时候,可以两端加封圈,封圈是已经机加工过的,目的是校圆和装夹工件,封圈是点焊上去的,车好后,再磨掉。1 ?9 \" r! O* @7 _) W7 ~& p
' }7 b( e/ m# i6 s
小立车就可以加工制作,加了封圈不会有太大的变形,不过卷制的,本身就存在应力,钢管制作的话就会好很多。6 N6 t8 m* ?& M* Z& d
5 x- L1 }3 O! J  ~
不知道楼主的这个体筒,是用在什么地方的,也不知道你的设计目的。据我所知,如果不存在配合的问题,你的这个公差给的不太合理,加工方面会浪费很多的时间。我们在制作这样的体筒的时候,内,外壁刮一刀,清除氧化皮即可,尺寸控制在正负0.5就可以,毕竟还要组焊或者装配。设计尺寸尽可能的往标准尺寸上靠,好采购,也好加工,减少了加工和采购的时间,也是在省钱。
! Y8 i9 ~7 }+ q& @2 S" I. a- Z9 g8 l( n& u& K7 h$ `1 _
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发表于 2016-2-27 14:24:46 | 显示全部楼层
可以
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发表于 2016-3-1 15:09:21 | 显示全部楼层
这个设计的垂直度可以实现吗??
- i' C, J5 ~3 n
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发表于 2016-3-1 15:29:14 | 显示全部楼层
全部达到图纸要求?很难。
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