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楼主: yanyi1026

这块钣金方案怎么出?---[附图,请教]

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发表于 2007-10-14 21:42:32 | 显示全部楼层
这样又可以节约试制成本,又加快了工作速度,减小了中间环节,提高了精度。
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发表于 2007-10-15 19:45:35 | 显示全部楼层
这个东西很好做啊!
* w" p. C7 ?3 H) j若批量少,可以先上LASER,然后再在油压机上成型两个凸包啊 ,再上次LASER割这个件上所有的图元就可以了!
( D1 l# c: p: v2 F# d2 d这样楼主的要求就都可以满足啊!
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发表于 2007-11-9 11:33:10 | 显示全部楼层
用连续模做最方便,先在零件外冲打包的工艺缺口,再拉包,冲孔,最后落料,这样可保证外圆,不过注意拉包的平面度,如果不平,就多次拉...........
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发表于 2007-12-11 09:33:18 | 显示全部楼层
估计变形会很严重,拉伸高度是多少?
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发表于 2007-12-11 10:07:11 | 显示全部楼层
原帖由 jjyy 于 2007-7-30 09:11 发表 * q! ^4 v0 V7 p& |) t
成型、冲孔、冲外形,一套复合模即可

' R/ d6 K2 ^* @, M赞成此方法,用级进式复合模。
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发表于 2007-12-11 10:10:19 | 显示全部楼层
我觉得外形不论是开模具还是用激光都可以实现,关键是那2个凸台,压出那个凸台之后肯定会变形,品面度肯定会不良,这才是关键。要解决这个问题不知道大家有何高见。。。。
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发表于 2007-12-12 16:40:44 | 显示全部楼层
呵呵,这么大的件我做就麻烦,下好条料,冲孔和凸模,在换套定位下整体
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发表于 2009-2-1 16:45:36 | 显示全部楼层

RE:这块钣金方案怎么出?---

先将凸包成型用简易易模具做出来,再用LASER割孔,否则先冲孔,会拉料
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发表于 2009-3-24 20:36:35 | 显示全部楼层
路过,进来学习下.
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发表于 2009-4-20 14:50:29 | 显示全部楼层
先拉深  在冲孔和外圆
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