减少齿轮表面淬火变形的一般性措施

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减少齿轮表面淬火变形的一般性措施fficeffice" />

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6 t) {3 A5 a" l- F5 D 措  施	工 艺 方 法
消除毛坯内应 , C1 E$ ~8 k9 q1 s& O- \0 S/ c 力细化组织	/ ?, }+ ]. x1 D' h% ] 毛坯正火
' [/ |( x' N# V! ~" H 较低的淬火 1 ^- G5 L% L( S: g- I. [" T: c 温度	淬火前调质。获得均匀细小的索氏体组织
较短的加热 时间	# t4 W+ ~8 \+ f) t& n 淬火前调质；频率选择恰当；火焰烧嘴或感应器与齿轮被加热部分距离不要过大；淬火前预热。
$ j7 W% b4 `" v) n1 l 消除机械 加工应力	1 Q: H* e. A$ f) z) D, g: D" } 淬火前600~650C°预热
% c- D9 c) @( k% A 均匀加热	, `8 t2 p: S9 {1 P% s 机床心轴偏摆要小；烧嘴或感应器制作规范合理；套圈淬火时齿轮旋转
缓和的冷却	采用合适浓度的各种有机溶液淬火介质，如聚乙烯醇， : B+ g: X* u) a& x. P) z) c# b 聚烷撑二等水醇溶液
" L8 R# T9 \) |$ D0 z: ^ 增加齿轮 本体强度	1.合理安排加工工序，如某些沟槽及减轻重量孔安排在淬火后加工；2.合理的结构设计

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齿轮采用激光淬火，变形量０～１丝，基本不影响齿轮精度，可以实现最后一道工序的处理；可以省去磨削．比如：直径为１Ｍ的薄壁齿圈，调质状态，实现激光淬火后，变形为１丝，不用磨削．
一般情况下，非重载齿轮的轮廓淬火，都可以考虑激光淬火，节省费用

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激光淬火如何计算费用？最大能加工多大直径的齿轮？最大层深是多少？

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一般小批量的按面积0.5~1.5元/CM2;
6 A2 l( @& ^6 L, G0 G1 J7 [$ f直径没有限制的.因为它是单齿单面,逐渐扫描的.如果搬动费事,在现场也可以做.有流动设备.

一般工艺：最大深度1.2mm;  不过它实现M的逆向转变,表面产生很大的稳定残余压应力,跑合后,使用中仍然保持300~400MPa,一般淬到1.0mm左右,比常规感应淬火的2mm硬化层也好.(具体原理很多啦)
2 s' q7 W, N' |6 I8 I还有一个好处——齿根可以完全淬硬的；加强了弯曲强度。

如果大齿轮需要淬硬，我觉得这是个很好选择，比火焰和感应方便，最重要的安全。

zht_udb

回答的我很满意，谢谢！