机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 19440|回复: 16

怎么加工能有效的保证薄板的平面度0.05

[复制链接]
发表于 2016-2-23 17:09:02 | 显示全部楼层 |阅读模式
要求平面度0.05mm7 q  v9 O3 k: `- P9 F
产品规格140*110*2.8mm薄板
/ Y% i( Q* d( W1 }+ [; a材料规格 145*115*3或4或58 m7 i' c% |$ m" [3 S6 c; r
材料:客户要求5052,可更换( P, ]* o! y! d  ]. |
目前试了N种方式无法达到有效的平面度
$ d' q' A+ L) L1 X7 m/ o 工序一:侧顶,能保证加工后平面度0.02,只飞面
: o$ ~0 p: Q, E 工序二:方法一:压板压四周方式,加工背面,背面平均分布3.1光孔40个(打孔不影响平面度验证过),4条宽4mm长120深0.8mm槽,加工结果,0.25mm平面度
& j( O, [( q# D! f             方法二:侧顶,加工结果平面度0.3-0.5mm
3 n! J% g  J4 J! t1 Q* q              方法三:胶水,和真空吸盘 平面度0.25mm
1 n( T  A+ B5 w  O' r2 p二道工序分粗精加工,粗加工后平面度0.3,反过来再加工工序一就光不出来0.02了,因为开了槽,而且还震刀(用侧顶),
7 n7 f( w& X  r0 \  `3 r( l6 e" I关于加工参数验证,大刀容易变形,选取小刀加工。
( H: N( E" Y; e8 k  L, J关于材料目前用过,5052 6061,$ W( D& q" f$ J' X2 @4 }
请教各位大侠,是否有经验解决此问题,
! a+ m) y6 I% s) q1 h. h6 J1 `或者有否好点的材料不易变形的,但只限于铝材。! h0 t8 @; V7 t+ J3 l# M/ W
MIC-6板材最薄的6.35,太厚,没验证过$ h" l+ f" w2 T$ D. i
回复

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 17:21:00 | 显示全部楼层
图纸贴出来多简洁,要这么多描述
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 17:25:34 | 显示全部楼层
额,想到的方法楼主都试过了,没啥办法,一切削受力,薄板平面度就很难保证了,而且还是铝,想想有没有非接触式的加工方式吧
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 17:55:26 | 显示全部楼层
做一个吸盘试试。
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 18:45:54 | 显示全部楼层
额,楼主是用铣削加工,这个厉害  M6 n2 ^- r4 V$ l; B% X5 Q* e

8 K& a6 ]8 c* y1 s, O试过磨削加工了吗?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 18:58:16 | 显示全部楼层
使用微孔花岗岩吸盘做夹具
. O7 ^! t6 L# `& j
% O/ u% Y  G- E先正面磨,小吃刀量,见光。* B6 z* U' F8 q$ O  @9 m0 W+ u

& O" x* I8 B3 }) d, r; L4 G  G测量达到要求后,翻面固定吸附
- ^5 o( t+ o+ e$ A& w& d7 `9 r' Z: C" v% E/ @
再磨另外一面

评分

参与人数 1威望 +1 收起 理由
寂静天花板 + 1 思想深刻,见多识广!

查看全部评分

回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-23 20:15:36 | 显示全部楼层
找超硬铝材试试吧,试试稀土铝合金一类的有没有可能。普通铝合金即使你加工出来这种精度,贮存搬运过程中都可能产生更多大的变形吧。* d3 Y0 d( p; Q9 b
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-24 00:05:46 | 显示全部楼层
楼上正解
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-23 18:32:18 来自手机 | 显示全部楼层
我现在做类似薄板 我们要求0.1 可以达到 0.02报废高
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-10-23 18:32:43 来自手机 | 显示全部楼层
如需要方法可联系13913380811
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2024-11-15 01:49 , Processed in 0.060583 second(s), 20 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表