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我是一个搞生产一线的轧钢厂设备管理人员，可以说是一个出力不讨好的职业，生产厂生产永远是第一位的，设备一般都站在被告席上，螺纹钢生产线可能有很多朋友都见过，全国不记条数的生产线，我们的生产线也是国内某大设计院照搬老外的，整条生产线的机械设备我可以说没有我没改动过的地方，小改的如增加螺栓强度，大的全部重新设计。可能有些朋友会说你是不是在吹牛啊，设计院设计的这么成熟。。怎么可能改的那么多啊，我觉得有以下几点：
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/ d! ]+ j/ M2 `+ u7 P# u" \一、设计缺陷：好多设计人员都是坐在电脑前面，开始设计，他们对现场的使用环境，工人的技能水平不了解，理论设计、校核都能通过，但实际使用过载严重(不过载怎么超产？设计80万吨年产能，实际生产130万吨)。工人一个误操作设备坏了，做设备的你要为生产保驾护航啊，那你就要自己想办法，怎么增加强度，怎么加连锁装置防止误操作。慢慢的改动就多了。
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二、国内的产品性能达不到设计要求，达到的价格太高，举个例子，我们生产线用的矫直板(单件160公斤，装机400件，一共有9道槽口，钢材需在此装置第一道槽口上滑行15米左右)设计是球铁700，现在钢企不景气，采购备件选便宜的，搞采购的才不会关心质量呢，每年光这个备件的采购成本就要150万，更换还很麻烦，我总在想怎么才能少换点啊(少换点，我们的工作量就会降低。。我就能清闲点。这真的是当时的想法)。我和一些搞材料的人了解，有没有耐高温，又耐磨的材料，他们推荐了我一种，价格是球铁的3倍，这不行啊，价格太高领导不会接受啊，仔细想了下，既然整体价格太高，我就把磨损的部分改了不就可以了啊。出图先定了50件，利用以前报废的进行改造，把整体浇注式改为分体结构，改好了上线试用，真的比球铁耐磨3倍以上，整体价格只上升了百分之十，每年可以节约80万的采购及维护成本。6 I3 e" s% y4 u. J( `7 ? q
7 ~' E' O& g9 e; Z) c4 y' a搞机械的要耐的住寂寞，高大上大家都喜欢，个人感觉还是要脚踏实地，敢想敢干，今天终于放假了，酒喝多了，胡言乱语了半天，说的不对的请大家指正，在此恭祝各位新年快乐。
& [$ e7 p; O, V2 j9 F. y2 |最后一点感慨：手机发帖真别扭!!!
& r5 J: |* N. ?4 w" s |
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发表于 2016-2-6 22:08:16
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