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我负责注塑件的质量管理,请教几个问题

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发表于 2016-1-29 15:14:21 | 显示全部楼层 |阅读模式
公司是做汽车注塑件的,我负责品质管理,但是关于注塑这块只知道怎么管理,却不知道里面的原理。+ O* J4 H- [# ^' S5 s2 Z
, p7 Q  ~1 Z0 ?2 J$ r
产品工艺流程精简:铁件副资材+PA6-GF30→注塑出半成品→上横梁通过夹具组装(螺栓组装)' k! D5 J) R+ h  y  Q$ G% \
& x+ u, A$ Z: j
管理现况:注塑件克重基准:5000±50g,上横梁在检具上检测间隙3±0.5mm6 F, W& Y0 e7 q9 b$ i. S0 k
5 l% |: ^/ g3 y
问题:1、半成品克重公差可以控制在5000±20g吗?这样对产能是否产生较大影响?% m  N: t$ m3 i- V, o& G+ {# G
              PS半成品克重会直接影响到上横梁在检具上的间隙, X6 f6 [6 |  M4 }. ^9 H
           2、注塑机工艺一致,半成品克重一致,但每次试模注塑件尺寸不稳定,在夹具上组装上横梁后尺寸不稳定,找不出来原因 PS上横梁在检具上面间隙要求3±0.5mm
- G4 W: `, U. D: k  f* Q           3、PA6-GF30这种原材料冷却后收缩量大吗?+ v, {0 P- f: ?3 e! D

; S* O" U, P, }" k

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发表于 2016-1-29 16:50:47 | 显示全部楼层
PA6 这种材料最大的缺点就是吸湿性很大,造成后续大尺寸变形;6 k5 W& j& i7 j4 q5 E
所以很多选择了+30%GF 去改良,但这个特性还是要注意;7 ?$ p- ]8 C8 Q: G& G

1 t0 Z. O2 D- I1 g5 Q另外,看图上的结构悬梁,悬壁还是比较多,特别是中间那4条杆状的地方,这种结构成型后,冷却的过程本身很容易发生变形,这个是设计上产生的,不可以避免;
0 i/ o$ o6 D$ ?( B6 ?: `3 U9 J但成型后放置一定要注意放置,最好单个放开,不要压在一起;12-24小时,最后不要在少于这个时间就去按装,因为其间成型时的应力,还没有完全释放,形状及尺寸还没有稳定下来,/ ?! z) A2 A/ Z0 F( }6 p; Z

# t: X: k, `$ {另外,+-0.5这个公差对于上面那么大的塑件太小了,那样大的塑件正常范转发的变形也要2mm上,当然塑件装配是可以拉一下 ,但如果固定点不多,装上去比较难看, 设计塑件不能像设计五金类的那样定位差,材质特性不一样。
; t5 f. L; a5 W  _6 |' |6 |
6 Z. Y. N# w% A/ w以上是个人的看法,供你参考
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发表于 2016-1-29 17:09:43 | 显示全部楼层
我觉得这不是质量管理人员直接需要解决的问题。如果这也归质量管理来处理,那干脆从设计到加工都包干算了。
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发表于 2016-1-29 17:31:51 | 显示全部楼层
PA+GF的收缩性比PA要小很多,建议试试延长保压和冷却时间。
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 楼主| 发表于 2016-2-1 09:22:53 | 显示全部楼层
xueqingchao 发表于 2016-1-29 16:50 1 R8 K, R2 V+ A' y) P
PA6 这种材料最大的缺点就是吸湿性很大,造成后续大尺寸变形;6 Z8 z  ~2 Z# w# ~3 @' E
所以很多选择了+30%GF 去改良,但这个特性还 ...
1 s+ a- c8 z" Y
好的,谢谢。4 _- G' [% e, }2 W
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发表于 2016-2-1 12:50:44 | 显示全部楼层
路过,学习中
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发表于 2016-2-1 13:36:28 | 显示全部楼层
找技术部门啊,这个是质量改善点,由质量部门牵头,技术部生产部乃至客户一起坐下来解决啊,所谓8D开始就是组建团队啊
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 楼主| 发表于 2016-2-2 10:02:17 | 显示全部楼层
anyingzhizi 发表于 2016-2-1 13:36 0 ~6 m/ `4 _- I0 [1 s
找技术部门啊,这个是质量改善点,由质量部门牵头,技术部生产部乃至客户一起坐下来解决啊,所谓8D开始就是 ...
8 h# L5 A  h9 _4 M& ^9 R, r% q
都是摊子,弄不了啊。( I0 }# T$ O+ `) U" a+ N6 M" z
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发表于 2016-2-3 01:30:24 | 显示全部楼层
PA6-GF30的正常收缩为千分之五左右,但是有铁件的部分就没有收缩了
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发表于 2017-5-13 08:01:24 | 显示全部楼层
你们公司开汽车水箱的水室吗?冷凝器上的塑料支架,材料pa66+gf30
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