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耐磨耐腐蚀的轴套求助

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发表于 2016-1-28 22:32:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
在做一套耐海水的设备。需要长期浸泡在海水中,目前轴的材料选择2507不锈钢。由于需要严格的密封,采用格莱圈密封的时候,很快轴就磨损了,发生泄漏。格莱圈要求轴的硬度在HRC55以上。2507很难达到。想做一个套筒套在轴上,第一可以长时间运用,如2年。第二,即使以后坏了可以更换。: H; F% S, h7 Y) u0 P* j
密封压力很小,0.4MPa以内,反复启停,正反转。每个月运行168h左右,转速在30r/min以内。轴径(与格莱圈密封处)约40mm。请问有哪位大侠有推荐的材料?同时这种材料要方便加工,如有告知,感激不尽。( X* B4 W; `  y! Q
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发表于 2016-1-28 22:37:02 | 显示全部楼层
渗碳处理来提供表面硬度

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不懂就甭瞎说,2507让你这么一整就废了。  发表于 2016-1-28 22:58
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发表于 2016-1-28 22:58:28 | 显示全部楼层
本帖最后由 逍遥处士 于 2016-1-28 23:00 编辑
* D) f4 @6 H9 s: Y6 y- E# S8 @/ S/ E- e$ I9 D( q
密封位热喷涂碳化钨耐磨涂层!8 M  T- e* d- g
感兴趣可私信我。3 F1 A/ L/ A. X$ X6 I

# ?) w: y  [8 x: \
9 h, t/ y  H- U9 n7 f& B% E

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碳化钨的摩檫系数比较高,就这个因素。  发表于 2016-1-29 15:58
嗯,碳化钨硬度高,好像能达到HV1200。一般都是用金刚石砂轮来磨削。sundy25大侠说用车削,这个还真没听说过。不过喷涂方面我是外行,平时听他们讨论,也熏了一些这方面的知识 :D  发表于 2016-1-29 14:53
看到碳化钨就头疼,当年碰到轧辊就这材料,用金钢石车削整形,一天都弄不下一个  发表于 2016-1-29 10:20
已经发消息给你了  发表于 2016-1-29 09:15

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发表于 2016-1-28 23:09:15 | 显示全部楼层
因密封压力0.4MPa以内,且需要严格的密封,建议试试零泄漏非接触式密封

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陶瓷涂层是个好建议。防腐,耐磨。不过跟碳化钨之间的区别,我就了解不多。  发表于 2016-1-29 14:54
空间有限就还是要采用原始结构,这样要考虑用处士的方案,建议将喷涂碳化钨改喷涂陶瓷。  发表于 2016-1-29 11:37
空间有限,采用的密封需要紧凑简单  发表于 2016-1-29 10:50
谢谢大侠,我查一下,有不会的再向您请教  详情 回复 发表于 2016-1-29 09:12
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发表于 2016-1-28 23:15:37 | 显示全部楼层
杨美超624 发表于 2016-1-28 22:37 ; l+ F! I$ o; n' |7 e3 e
渗碳处理来提供表面硬度

7 R: c& S  h6 ~' r; U) Z. W9 r为什么呢?兄弟能否接受下,为什么不能渗碳
! Q  E" D! S8 B* q" O3 i

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大侠正解,那样2507的特色就不存在了  发表于 2016-1-29 09:11
我试着猜一下…………这个材料好在耐氯的晶间腐蚀而且机械强度也不错…………如果渗碳,估计晶间腐蚀性能会不行了………在海水环境就废了………具体什么原因看看liao侠怎么说  发表于 2016-1-29 01:46
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发表于 2016-1-29 09:09:58 | 显示全部楼层
借鉴水泵上的结构,一般都是轴上套一个套,用的磨损了,换套,一般水泵上用机械密封。

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谢谢,我们需要的空间很紧凑,机械密封也考虑了,稍有点大,不是最优选择  发表于 2016-1-29 09:14
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 楼主| 发表于 2016-1-29 09:12:44 | 显示全部楼层
LIAOYAO 发表于 2016-1-28 23:09
* K3 t- E7 S, l  Y* s" g因密封压力0.4MPa以内,且需要严格的密封,建议试试零泄漏非接触式密封

$ v) K. V6 c6 `2 d7 T# F8 H- l谢谢大侠,我查一下,有不会的再向您请教
/ W5 B% h* J$ w5 ?* D5 J- l8 ^

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采用处士的方案时,建议将喷涂碳化钨改喷涂陶瓷。WC相的轮廓问题。  发表于 2016-1-29 11:40
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 楼主| 发表于 2016-1-29 09:16:28 | 显示全部楼层
谢谢各位的指导,期待继续有新的建议出现,谢谢
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发表于 2016-1-29 09:28:47 | 显示全部楼层
本帖最后由 universal 于 2016-1-29 09:35 编辑 3 C3 a% i9 u0 [  R3 i9 T
# ]' C* t2 Y: }
楼主就不应该用格莱圈。0.4MPa完全可以采用高压油封,对轴的磨损要小得多

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多谢指导  发表于 2016-1-29 10:46
大侠,我开始对格莱圈也不甚了解,后来了解到,此压力下使用,不合适。斯特封较好。因密封介质为海水,并且无杂质过滤的可能性,所以后期考虑斯特封。密封淡水的时候,O型圈也用过,也有稍许泄露(定义允许泄露为蒸发  详情 回复 发表于 2016-1-29 10:45

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 楼主| 发表于 2016-1-29 10:45:37 | 显示全部楼层
universal 发表于 2016-1-29 09:28 . S$ W' ?5 N8 n1 C% \
楼主就不应该用格莱圈。0.4MPa完全可以采用高压油封,对轴的磨损要小得多
% ?2 E$ D2 z2 S5 w& v; N5 T
大侠,我开始对格莱圈也不甚了解,后来了解到,此压力下使用,不合适。斯特封较好。因密封介质为海水,并且无杂质过滤的可能性,所以后期考虑斯特封。密封淡水的时候,O型圈也用过,也有稍许泄露(定义允许泄露为蒸发量大于泄漏量),但是大于允许泄漏量。7 j4 i. P# F& X8 M! f# Y
开始没有考虑橡胶,主要是考虑反复启停爬行,不知大侠在这一块有何指导意见,谢谢。另外,我做的设备,不是水泵或者阀,但是是内部充满海水的,需要旋转密封。
8 Z8 N8 G( j- h7 p3 H6 V; W" g

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理解,谢谢  发表于 2016-1-29 11:32
就别指望液膜了,基本临界或干磨,选种耐磨材料慢慢用,先把总寿命公里数计算出来,然后再研究材料  发表于 2016-1-29 11:32
工况与你类似,扔海里的,再多我也不知道,保密  发表于 2016-1-29 11:30
寿命大概多久,是什么样的工况,能够加微信或者qq聊?我发联系方式给你  发表于 2016-1-29 11:28
爬行还与材料有关,特别是低速的时候,由于液膜还没有形成,对材料的依赖性特别大,而我的东西一直是低速,还不停的启停,头疼。格莱圈确实不太合适。  发表于 2016-1-29 11:27
我做过外部海水的,一个Y形圈就行  发表于 2016-1-29 11:26
是否爬行看起动力矩和磨擦力,不论斯特封还是格莱圈在低压的时候磨擦力主要来自自身形变,这个力不小,对液压来说无所谓,但是对楼主未必合适,建议选择低接触力的密封形式  发表于 2016-1-29 11:24
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