机械社区

 找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
楼主: zhljlyy

细长轴加工轴跳动问题!!

[复制链接]
发表于 2016-1-27 11:09:31 | 显示全部楼层
你的工装与待车件配合如何,如果本身就有问题,车出来必然不符合,三爪不考虑吗
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-1-27 11:10:43 | 显示全部楼层
老叁gg 发表于 2016-1-27 11:09 & q1 E: Y  h# }  k" m# z
你的工装与待车件配合如何,如果本身就有问题,车出来必然不符合,三爪不考虑吗
$ G% D# L% P8 r, k- k# i% A7 d
正在进行验证三爪卡盘& ]( k# k. A8 i; w3 A6 ?
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-1-27 11:31:37 | 显示全部楼层
三爪装夹 一夹一顶
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-1-27 19:38:13 | 显示全部楼层
你检测的中心是中心孔,三爪夹的是外圆,基准不统一。我看了上边的回复,问题关键点现在还没结果
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-1-27 23:09:24 | 显示全部楼层
这是顶的力小,导致切削加工的时候顶尖有间隙吧?切削扭力是通过销钉传递到工件上的,顶得太松会导致销钉和顶尖别劲,进而把工件顶离顶尖造成跳动变大,尾座端不承受扭力所以跳动不变大。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-1-28 13:28:01 | 显示全部楼层
浮云DIY 发表于 2016-1-27 23:09
: l5 x1 N0 `; R1 |/ Z这是顶的力小,导致切削加工的时候顶尖有间隙吧?切削扭力是通过销钉传递到工件上的,顶得太松会导致销钉和 ...
# f7 `( A! h/ W/ f/ N. ?
主轴端采用的是硬质合金死顶尖,尾座部位采用的是硬质合金死顶尖,如果顶的太紧长时间运转顶尖很容易糊吧
+ t+ T* P4 a1 {- E; Z- E: D! z- N9 S9 D

点评

加黄油,注意检查,顶紧的力度确实要控制好。  发表于 2016-1-28 23:10
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-1-28 13:28:32 | 显示全部楼层
davids9722210 发表于 2016-1-27 19:38
2 M, _3 a0 o( d7 r" e你检测的中心是中心孔,三爪夹的是外圆,基准不统一。我看了上边的回复,问题关键点现在还没结果

1 H: [0 I, g6 S" ^2 Q# ]设备坏了,等修完设备用三爪卡盘试试
. U" g( Y8 h1 o: n4 R- J3 L: c
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-1-30 10:50:18 | 显示全部楼层
老叁gg 发表于 2016-1-27 11:09 2 l7 y5 i5 @( b& k
你的工装与待车件配合如何,如果本身就有问题,车出来必然不符合,三爪不考虑吗
4 d# ]0 d; N; v9 W( n; {
尾座顶尖,现在用的锥形死顶尖,如果用活顶尖试车了出现振动.) P2 u: t. q. w* g7 i

6 e8 Y8 I3 z( b

点评

顶尖跳动爬了吗  发表于 2016-1-30 10:59
回复 支持 反对

使用道具 举报

发表于 2016-2-1 08:45:20 | 显示全部楼层
若是中频淬火后车加工,属于硬车,进给速度只能超慢,才能达到粗糙度要求。需要好设备,好刀具。实在不行外加一道磨吧。, N% w- q* I0 q* i& y
若是中频淬火前,车加工,可在中频淬火后,加一道磨加工,保证同轴度、粗糙度要求。
回复 支持 反对

使用道具 举报

 楼主| 发表于 2016-2-1 15:26:27 | 显示全部楼层
菜塞雷 发表于 2016-2-1 08:45
" o9 W  k% h6 |3 }) Y4 w若是中频淬火后车加工,属于硬车,进给速度只能超慢,才能达到粗糙度要求。需要好设备,好刀具。实在不行外 ...
! R) w% _6 S' s/ \9 w
很赞同,使用的设备为沈阳数控车CAK50186nj,系统为广州数控系统前制刀架,不奢求别的粗糙度控制在Rz10左右,轴跳动在0.03mm就满足了,因为后面还有精磨工序,留的余量为0.1mm  P  j; W; @0 N4 y8 h6 a( C
回复 支持 反对

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

小黑屋|手机版|Archiver|机械社区 ( 京ICP备10217105号-1,京ICP证050210号,浙公网安备33038202004372号 )

GMT+8, 2025-3-12 15:08 , Processed in 0.052856 second(s), 15 queries , Gzip On.

Powered by Discuz! X3.4 Licensed

© 2001-2017 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表