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塑料模具材料的选择技巧

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发表于 2016-1-17 22:23:48 | 显示全部楼层 |阅读模式
塑料模具的工作条件与冷冲模不同,一般须在150摄氏度到200摄氏度下进行工作,除了受到一定压力作用外,还要承受温度影响。现根据塑料成型模具使用条件、加工方法的不同,将塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下:1 s; E7 [7 T6 w1 Q! u
一、优良的切削加工性
5 B! r% s6 V7 f5 g, d大多数塑料成型模具,除EDM加工外,还需进行一定的切削加工与钳工修配。为延长切削刀具的使用寿命,增强切削性能,减少表面粗糙度,塑料模具用钢的硬度必须适当。- G7 c+ P* p: Y6 R  V
二、良好的热稳定性
4 A& B& I+ k. k+ ~% I塑料注射模的零件形状往往比较复杂,淬火后难以加工,因此,应尽量选用具有良好的热稳定性的。当双色模具成型加工经热处理后,因线膨胀系数小,热处理变形小,温度差异引起的尺寸变化率小,金相组织与模具尺寸稳定,可减少或不再进行加工,即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。
) X0 L# S- x6 T! i5 P三、良好的抛光性能
: Y  ~0 [5 H( }高品质的双色注塑塑料制品,要求型腔表面的粗糙度值小。例如,注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平,光学面则要求Ra<0.01nm,型腔须进行抛光,减小表面粗糙度值。为此,选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性,抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。
) M3 @) h+ l2 n  j% T% C( @四、足够的表面硬度与耐磨性 1 ]) P3 C) |  u" O: Q( e- s' b
塑料模的硬度通常在50-60HRC以下,经过热处理的模具应有足够的表面硬度,以保证模具有足够的刚度。模具在工作中,由于塑料的填充与流动要承受较大的压力与摩擦力,要求模具保持形状精度与尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。模具的耐磨性,取决于钢材的化学成分与热处理硬度,因此,提高模具硬度有利于增强其耐磨性。0 }7 F; l! X1 u+ Z3 I$ N' p# i) C9 T
五、50牌号的碳素钢具有一定的强度与耐磨性) }2 d. ]0 N9 d( z1 r
经调质处理后多用于模架材料。高碳工具钢、低合金工具钢经过热处理后具有较高的强度与耐磨性,多用于成型零件。但高碳工具钢因其热处理变形大,仅适用于制造尺寸小、形状简单的成型零件。
' _+ a: h8 J0 D* r6 U随着塑料工业的发展,塑料制品的复杂性、精度等要求愈来愈高,对双色注塑模具材料也提出更高要求。对于制造复杂、精密与耐腐蚀性的塑料模,可采用预硬钢(如PMS)、耐蚀钢(如PCR)与低碳马氏体时效钢(如18Ni-250),均具有较好的切削加工、热处理与抛光性能及较高强度。8 ^' A1 C, P9 p. T, G( e9 q
此外,在选择材料时,还须考虑防止擦伤与胶合,如两表面存在相对运动时,则尽量避免选择组织结构相同的材料,特殊情况下,可将一面施镀或氮化,使两面具有不同的表面结构。7 z- u+ n0 ?, Y# \
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