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几天前，全球3D打印行业领先企业3D Systems公司宣布停止旗下一款消费型在线3D打印机的生产，已有的机器清除库存后，该款产品将就此消失。消息一出即引发热议：玩家级别的3D打印机为何遇冷？为何巨头也退出市场？ 而在国内，似乎又是另一番景象，网店销售十分火爆，其中不少客户来自家庭、学校和企业。但火爆背后则面临诸多问题，零售市场发展无序，低端价格战呈白热化，侵权如家常便饭。而一些业内人士也直言，3D打印技术现在只是看起来很热闹，成本已经成为制约3D打印技术发展的最大瓶颈。
一名业内人士表示，工业级和消费级的区别，主要在于打印的精度上，此外还包括硬度等指标。 更大的利好来自去年5月19日发布的《中国制造2025》，这部规划未来十年中国制造业发展的文件提及，需要推动诸多新兴领域的技术突破，其中，3D打印被放在了第一位。 上述文件发布至今超过半年，如今在互联网上，各式各样的消费级3D打印机已经在零售市场展开激烈的竞争。对于打印精度属于“玩家级”的3D打印机来说，由于仅能打印塑料产品，因此使用范围非常有限。而且对于家庭用户来说，3D打印机的使用成本仍然很高。在打印一个物品之前，使用者必须懂得3D建模，然后将数据转换成3D打印机能够读取的格式，最后再进行打印。所以目前桌面级3D打印机的市场主要偏向工业设计、教育、科研等相对专业的领域。 一个多月前，广西武鸣中学订购了一批3D打印机，价格是14800元一台。谈到这款机型的特点，广西武鸣中学负责人李杰（化名）表示，这款打印机的机型尺寸合适，正好适合放在桌面上操作，并且机身采用透明门设计，便于学生观察整个打印过程，操作屏幕是中文彩色液晶触摸屏，学生们能够很直观地看到打印的进度，较容易掌握如何操作。 如今，不仅是北京周边的中小学，全国许多重点大学都采购了大批量不同型号的3D打印机。这一系列专为教育机构使用的桌面级3D打印机，成为了高校市场的销售冠军。 直至目前，仍无权威数据统计3D打印机零售市场的份额。市场研究网站“中国报告大厅”在一份研究报告中表示，3D打印机和相关材料/服务整体销售收入在2015年增长56%至52亿美元。 “光深圳，大大小小的3D打印机生产企业有一百多家，还不包括一些小作坊。”深圳某3D打印机生产企业负责人陈凯（化名）觉得，3D打印机战略上受重视，但在消费级市场，目前还处在野蛮生产状态，竞争激烈，但也很混乱。 “目前我们有自己的专利，也开发出将近10款机型，但每一款产品，市面上看起来一样的太多了，一推出，模仿者很快就跟上，这就是中国目前的现实。”陈凯说，目前零售行业的技术门槛比较低，甚至几个人的小作坊也能做出一款3D打印机，虽然精度差，但也能满足一般玩家的需要。 陈凯的公司2015年卖出6000多台打印机，销售额超过1000万元，“一台机定价不到3000元，这里面的利润可想而知。”他表示，利润仅够公司勉强维持运营。 陈凯公司有一半的产品销往海外，“和中国制造的许多小商品一样，我们的3D打印机价格，在海外同样有很强的吸引力，国外根本买不到这个价。” 在国外某著名零售平台的3D打印机销售排行榜上，前十名的打印机全部来自中国。“根本原因是便宜。”陈凯说，但便宜的麻烦在于，价格压得如此之低，使得“老老实实开发”的企业生存面临困难。 深圳一位卖家提供的3D打印机只需1500元一台，对方坦言，没有任何专利，价格低是因为“使用性价比最高的材料”。“现在的3D打印机就是你抄我的，我抄他的”。十多款3D打印机的价格，功能大同小异，但价格则相差2000元以上。 “无序竞争可以导致优胜劣汰，但专利侵权几乎每天都在发生，没有人会去打官司，赢了官司亏了钱，没人会做。”一名3D打印机销售人士表示。
而且，当前国内3D打印业还有一个致命缺陷：耗材基本上从国外进口，打印机“无米下锅”。 国产3D打印制造商泰联三维近日推出了一款用于打印珠宝、齿科产品等中小型打印标的的dex系列3D打印机，该产品定价8.5万元，比国外价格20万元便宜了不少，但客户需要从国外购买耗材。 相比较很多传统设备制造商不靠机器赚钱，靠耗材赚钱的现状，泰联三维这样“只卖设备，不提供耗材”的情况在我国3D打印产业极为普遍，而不少国产3D设备用户也正面临在国内买了设备后依旧需要购买进口耗材的尴尬。 目前3D打印的耗材原料主要分为尼龙、粉末、pla塑料以及金属四种，其中，pla塑料的成本最低，金属最贵。以一款在医疗领域被广泛应用的手骨骼模型为例，pla塑料的打印成本约为100元，尼龙及粉末成本约为2000元，而金属的耗材成本则高达上万，打印一只手骨骼的模型也大多需8到10小时，往往打印公司会将这些打印产品以高出成本的一倍价格卖给顾客。 在不少业内人士看来，国产3D设备对应的耗材短缺主要源自两个原因：便宜的赚不到钱，厂家不愿意生产，而贵的耗材现有技术跟不上，由于缺少政策扶持和补贴，厂家又不愿意投入资金和人力成本去研发。
国产3D打印制造商泰联三维近日推出了一款用于打印珠宝、齿科产品等中小型打印标的的Dex系列3D打印机，该产品定价8.5万元，进口同款设备售价20万。他们的销售人员告诉笔者，尽管产品还未上市，但却已经有感兴趣的客户开始预订。但客户必须面对的一个尴尬的现实是，尽管这款产品是全“仿造”国外同类型的3D打印设备，价格也比“国外同款”便宜了接近三分之二，但消费者依旧需要从进口渠道购买原材料，厂家尚未能提供与设备相对应的原料耗材。 相比较很多传统设备制造商不靠机器赚钱、靠耗材赚钱的现状，泰联三维这样“只卖设备，不提供耗材”的情况在我国的3D打印产业极为普遍，而不少国产3D设备用户也正面临在国内买了设备后依旧需要购买进口耗材的尴尬。 国产耗材为何短缺 据了解，目前3D打印的耗材原料主要分为尼龙、粉末、PLA塑料以及金属四种，其中，PLA塑料的成本最低，金属最贵。 
以一款在医疗领域被广泛应用的手骨骼模型为例，PLA塑料的打印成本约为100元，尼龙及粉末成本约为2000元，而金属的耗材成本则高达上万，他们打印一只手骨骼的模型也大多在8到10小时，往往打印公司会将这些打印产品以高出成本的一倍价格卖给顾客。 “便宜的塑料及尼龙、粉末因为利润空间有限，而且毕竟3D打印现在国内没开始大规模应用，原料不能大规模生产，所以企业都不愿意去做，因为几乎不赚钱。”在近日举行的Inside3D打印产业全球巡展现场，一位业内人士向笔者透露了其中原因，“而金属耗材虽然价格高一些，但是研发的投入也高，甚至不比设备少，而目前国内的扶持力度主要聚焦在3D打印设备上，很少有扶持原材料的资金进来，所以企业不愿意自己投入资金和人力去生产。” 3D打印在国外已经发展20多年，而在我国是近两年才有所发展，目前行业内还是处于一窝蜂制造设备阶段，离真正完成设备、原料、设计软件、服务供应等上下游的完整产业链闭环还有很长的距离。 “如果没有发展与3D打印技术相匹配的新材料，一旦国外采取一些限制措施，那么我国的3D打印技术与产业化发展的规划可能面临‘无米之炊’的情况。”北京航空航天大学教授、中国科学院院士关桥表示，“改变耗材制造依赖进口新材料的局面，时不我待。”
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发表于 2016-1-12 21:15:38
发表于 2016-1-13 12:27:36
