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挑战加工界的难度,一个特难加工的零件 |
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发表于 2016-1-4 13:15:36
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发表于 2016-1-4 14:23:49
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发表于 2016-1-4 15:47:03
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点评
零件加工出来了,完全符合图纸要求,顶面表面粗糙度0.33,波浪面0.39,试了6个才合格,担心批量生产。
不知你的机床可带旋转轴,没有的话,可以用工装倾斜1到2度吗?你可用软件模拟一下,若可以的话,用锥度球刀加工一侧边,然后转180度,加工另外一边。
粗糙度。精密电火花加研磨剂也是在Agie Charmile看到的,跟mikron一个集团,在做电火花精加工时,电极水平摆动,带动电解液里的研磨颗粒摩擦工件表面,可以达到镜面。不过对于你来说,不切实际。
8爷说的没错,我一直做加工,当你还想突破的时候,就得先研究材料。因为做加工多了,就看到同样的东西有很多加工策略。包括之前8爷说的化学电解抛光,之前做316L VIM/VAR时就用过,还有特种喷丸也有可能提高表面...
哈哈,还是得试验,俺要在现场,也许可以看出什么细节,现在没辙,你也只能像俺说的,一个环节一个环节过,哪个关键环节过不去,都没戏,材料假如实在不行,就得再上挤压,求其‘各向均匀性’,以前我玩过,成本高
刀具是NS tool ,开粗和半精用冷却液,精光用油雾,
断刀,首先可能是材料不均匀,要先处理材料问题,材料没问题了,看刀柄,再看刀路,刀路不合理,也断刀,一个一个问题找,我以前说过了,7075很难玩的,不是随便玩得了的东西,
精加工垂直面。刀具是大悬深的,在底部退让一点,提刀。而且刃口要短,减少刃口接触。7075可以做去应力处理吗?通常此料是挤压出来的。还有是油雾还是冷却液?
不过缺点是很容易断刀,因为在切削刀最大处,刃口突然离开切削,引起刀具震动而断刀。还有你可以尝试一种刀路,一般人用来开粗的,插铣,这种方式适合你的垂直面加工,在做汽车覆盖件模具时,就用这种方式来精加...
对这种硬铝,个人觉得顺铣会好一些,但不排除在加工软料时,逆铣的粗糙度反而会好一些,因为刃口再怎么尖还是圆弧,逆铣的切削会从最小到最大,在刚切入时,因为刃口圆弧在工件表面敲击和打滑,从而会好一些。
根据你的工况,推荐雄克的液压HSK刀把,因为在保证2-3um的圆跳动外,减震效果较好。小刀具只有小鼻子做的最精良,union tools,NS tool 或三菱可供你选,日立的有点脆。尝试一下G41和G42(顺铣和逆铣)。
MST热缩刀柄
我做过罗德斯(Roeders)的德国高速机,主要加工铜电极和HRC48左右的H13,DAC和DAC13, 硬盘壳的压铸模。通常在拐角和筋条的地方会出现像你这样情况。我猜尼用的是米克朗高速机。不知是液压还是热胀刀把?
昨晚上很失败,顺着纹路方向加工,断了4把0.7的刀,现在正在找问题,为什么会断刀,
0.4的常规工件,常规设备很难达到,不知道铣床上有那种滚压刀具吗,能达到吗,感觉
好,今晚实验一下,明天讨论结果,
你把材料方向问题再确定一下,实验一下,假如行,就看刀路怎么去对那个方向,试试看,变方向的时候,要调刀,
这种挤压铝,是有方向的,刀路要符合材料方向,方向不对了,刀具好也白搭,我给人家专门咨询过这个材料,很难处理的,不是你想象那么简单,在米国玩到你图纸要求,都挺要劲的,细节很多,这里说不太全,再交流
现在我们在失败中,已经第三次开始了,现在已经能达到0.8了,
玩这个铝,刀路方面还应该注意哪些地方,请指教
如果0,4 不允许抛光,那就只能硬玩刀路了,对应你买的小鼻子刀,去写刀路,这个要很高水平与实践经验的家伙了,论坛应该没有这类家伙了,很难了,0.4 基本已经看不见刀痕了,关键这个铝难玩,哈哈,
哈哈,俺说的应该不会错的,哈哈,国内,刀路问题你找北京精雕,看他们是不是行,不过,7075米铝很难玩,这个我有体会,你可以试试看,你买了小鼻子刀具,有高速床子,最终还得有人写刀路,这个不过,还是不灵
尺寸完全没有问题,关键是0.4的表面粗糙度,其他都是小菜
还是大侠说道点子上了,这个就是模仁,客户不允许抛光,现在就是刀纹没法解决,刀具找小日本订制刀具了,卡在刀路设计上,
模具那手工抛光,嘎嘎,
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