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挑战加工界的难度,一个特难加工的零件

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发表于 2016-1-4 12:53:16 | 显示全部楼层 |阅读模式
材料,美铝,7075& ^* U& r  S7 U# e' e6 G- a2 ^
毛坯单边5mm余量,高度8mm余量,* b7 `7 C+ r$ u3 A3 s
7 w  [: j: h  `7 y3 `3 E
, S' F! \* [& w  [3 ~3 B: s2 M
图纸如图所示,  I2 f7 r& _# T  b) p3 U
3D如图所示,! Z. \$ Q- \2 ^9 t2 s
瑞士机床,主轴能达到42000r/min,难点在上面锯齿形表面粗糙度Ra0.4,请大家讨论,998谈谈,这么小的刀具如何保证精度和表面粗糙度,这么细小的刀,加工底部时很容易弹刀。* U5 ?6 E" z" [9 n' s
@2266998
- C( x" g: k1 \4 B" z
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 楼主| 发表于 2016-1-4 13:00:18 | 显示全部楼层
@老鹰 怎么样设置,别人下载附件不需要积分

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老鹰帮我把这个附件链接,编辑上去,谢谢!希望大家多讨论,我会把加工完的实物发上来,https://yunpan.cn/cu2GrdP6YdzTV (提取码:16e0)  发表于 2016-1-4 14:25
这个不行的  发表于 2016-1-4 13:16
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发表于 2016-1-4 13:14:39 | 显示全部楼层
这产品太难了。
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发表于 2016-1-4 13:15:36 | 显示全部楼层
我没看出来哪里难了
* m( n3 C8 }, K/ f
8 Z5 D% a& g7 `; |弹刀?走慢点。
9 Z. `* ^! G( m0 }( {- E) T5 L
# e3 _. p, `$ Q1 E. IRa0.4? 对于7075铝来说都不是事.

点评

尺寸怎么啦?你是说太小不好加工吗? 小跟大不是一回事吗?影响加工过程的是刀具的长径比和材料的壁厚罢了。当然,如果你指望随便买刀做出来,那当我没说好了。  发表于 2016-1-4 16:20
请先看一下尺寸,  发表于 2016-1-4 13:24
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发表于 2016-1-4 13:52:50 | 显示全部楼层
上传到网盘,把网盘的地址发上来就行啦。
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 楼主| 发表于 2016-1-4 14:22:41 | 显示全部楼层
https://yunpan.cn/cu2GrdP6YdzTV (提取码:16e0)3 e8 h6 t! S2 s, N
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发表于 2016-1-4 14:23:49 | 显示全部楼层
本帖最后由 wangqing1 于 2016-1-4 14:25 编辑 4 G/ W5 h5 A1 H5 X  t: p3 s
) d7 }% {& R$ |/ H. `  d
你把尺寸给全,镜面电火花

点评

单做一个电极,不就好加工了吗  发表于 2016-1-4 15:04
就算能用镜面电火花,你的电极也需要加工出来啊,  发表于 2016-1-4 14:34
三维在6楼,可以下载下来看,客户不许用电火花,只能用高速加工铣除来,  发表于 2016-1-4 14:30
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发表于 2016-1-4 15:06:19 | 显示全部楼层
我们用过0.1的刀具
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发表于 2016-1-4 15:47:03 | 显示全部楼层
7075的料,米铝材料,玩到这个要求有难度,刀具到不是大问题,高转速,小吃刀,关键是做光了有难度,侧面假如不光,留一点量去做化学电抛光,航天系统有这设备,可以用,端面及其外露面,精度要求不甚高的,也可以抛光,
2 p( U4 \# T3 M' L0 \
+ d5 [, S* c9 z/ s) p3 s+ H: E论坛上有北京精雕的大虾,他们有一些特殊刀路系统,玩模具的,可以到很光,就是留量再光,你问一下他们,假如刀具可以,就可以直接干到你那要求了,关键是刀具水平,床子速度只是一个方面,速度只能解决一部分问题,剩下的,要靠刀具水平与刀路设计水平保证了,就是刀纹怎么办,这是绝活,

点评

零件加工出来了,完全符合图纸要求,顶面表面粗糙度0.33,波浪面0.39,试了6个才合格,担心批量生产。  发表于 2016-1-13 11:45
不知你的机床可带旋转轴,没有的话,可以用工装倾斜1到2度吗?你可用软件模拟一下,若可以的话,用锥度球刀加工一侧边,然后转180度,加工另外一边。  发表于 2016-1-6 09:19
粗糙度。精密电火花加研磨剂也是在Agie Charmile看到的,跟mikron一个集团,在做电火花精加工时,电极水平摆动,带动电解液里的研磨颗粒摩擦工件表面,可以达到镜面。不过对于你来说,不切实际。  发表于 2016-1-6 09:13
8爷说的没错,我一直做加工,当你还想突破的时候,就得先研究材料。因为做加工多了,就看到同样的东西有很多加工策略。包括之前8爷说的化学电解抛光,之前做316L VIM/VAR时就用过,还有特种喷丸也有可能提高表面...  发表于 2016-1-6 09:04
哈哈,还是得试验,俺要在现场,也许可以看出什么细节,现在没辙,你也只能像俺说的,一个环节一个环节过,哪个关键环节过不去,都没戏,材料假如实在不行,就得再上挤压,求其‘各向均匀性’,以前我玩过,成本高  发表于 2016-1-5 18:54
刀具是NS tool ,开粗和半精用冷却液,精光用油雾,  发表于 2016-1-5 17:40
断刀,首先可能是材料不均匀,要先处理材料问题,材料没问题了,看刀柄,再看刀路,刀路不合理,也断刀,一个一个问题找,我以前说过了,7075很难玩的,不是随便玩得了的东西,  发表于 2016-1-5 17:08
精加工垂直面。刀具是大悬深的,在底部退让一点,提刀。而且刃口要短,减少刃口接触。7075可以做去应力处理吗?通常此料是挤压出来的。还有是油雾还是冷却液?  发表于 2016-1-5 16:30
不过缺点是很容易断刀,因为在切削刀最大处,刃口突然离开切削,引起刀具震动而断刀。还有你可以尝试一种刀路,一般人用来开粗的,插铣,这种方式适合你的垂直面加工,在做汽车覆盖件模具时,就用这种方式来精加...  发表于 2016-1-5 16:22
对这种硬铝,个人觉得顺铣会好一些,但不排除在加工软料时,逆铣的粗糙度反而会好一些,因为刃口再怎么尖还是圆弧,逆铣的切削会从最小到最大,在刚切入时,因为刃口圆弧在工件表面敲击和打滑,从而会好一些。  发表于 2016-1-5 16:13
根据你的工况,推荐雄克的液压HSK刀把,因为在保证2-3um的圆跳动外,减震效果较好。小刀具只有小鼻子做的最精良,union tools,NS tool 或三菱可供你选,日立的有点脆。尝试一下G41和G42(顺铣和逆铣)。  发表于 2016-1-5 16:03
MST热缩刀柄  发表于 2016-1-5 16:02
我做过罗德斯(Roeders)的德国高速机,主要加工铜电极和HRC48左右的H13,DAC和DAC13, 硬盘壳的压铸模。通常在拐角和筋条的地方会出现像你这样情况。我猜尼用的是米克朗高速机。不知是液压还是热胀刀把?  发表于 2016-1-5 15:48
昨晚上很失败,顺着纹路方向加工,断了4把0.7的刀,现在正在找问题,为什么会断刀,  发表于 2016-1-5 12:52
0.4的常规工件,常规设备很难达到,不知道铣床上有那种滚压刀具吗,能达到吗,感觉  发表于 2016-1-5 10:46
好,今晚实验一下,明天讨论结果,  发表于 2016-1-4 19:06
你把材料方向问题再确定一下,实验一下,假如行,就看刀路怎么去对那个方向,试试看,变方向的时候,要调刀,  发表于 2016-1-4 18:58
这种挤压铝,是有方向的,刀路要符合材料方向,方向不对了,刀具好也白搭,我给人家专门咨询过这个材料,很难处理的,不是你想象那么简单,在米国玩到你图纸要求,都挺要劲的,细节很多,这里说不太全,再交流  发表于 2016-1-4 18:55
现在我们在失败中,已经第三次开始了,现在已经能达到0.8了,  发表于 2016-1-4 18:55
玩这个铝,刀路方面还应该注意哪些地方,请指教  发表于 2016-1-4 18:53
如果0,4 不允许抛光,那就只能硬玩刀路了,对应你买的小鼻子刀,去写刀路,这个要很高水平与实践经验的家伙了,论坛应该没有这类家伙了,很难了,0.4 基本已经看不见刀痕了,关键这个铝难玩,哈哈,  发表于 2016-1-4 18:41
哈哈,俺说的应该不会错的,哈哈,国内,刀路问题你找北京精雕,看他们是不是行,不过,7075米铝很难玩,这个我有体会,你可以试试看,你买了小鼻子刀具,有高速床子,最终还得有人写刀路,这个不过,还是不灵  发表于 2016-1-4 18:39
尺寸完全没有问题,关键是0.4的表面粗糙度,其他都是小菜  发表于 2016-1-4 18:36
还是大侠说道点子上了,这个就是模仁,客户不允许抛光,现在就是刀纹没法解决,刀具找小日本订制刀具了,卡在刀路设计上,  发表于 2016-1-4 18:35
模具那手工抛光,嘎嘎,  发表于 2016-1-4 15:54
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发表于 2016-1-4 16:52:25 | 显示全部楼层
不太懂,坐等高手回复
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