镗床镗孔问题

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请教，镗床钻孔问题。导向垫跟图片结构类似，但是面积更大材质不同，刀体四周共3块
先叙述下我们的加工步骤。
3 q6 S6 t+ d4 R- F+ j如图，材料30CrNiMo6工件“盲孔”，粗糙度0.25左侧17mm用来对刀，。
1，开粗大约留有0.5mm的余量。,
2，镗到尺寸留0.03到0.05mm进行滚压
3，滚压，一次大约压下去0.05mm,    最后尺寸基本在120+0.32到120+0.34之间
但现在的问题有：
1，工件盲孔，铁销排不出来，加工到300MM深时必须退刀清销，再将刀开进去会有”接刀“，滚压后有明显痕迹
2，钻头周围3块导向垫（绝缘木）不耐磨，大约1000mm的位移后就会磨损，一旦磨损，钻头晃动，内孔就会椭圆，尺寸就会超差，导致滚压不行。
我们试了3种不同硬度的导向垫，硬度还是不够，考虑用铜，不知道行不行，有没有前辈帮助解决一下上述问题。谢谢

冷月梧桐

本身刚性不足能被称为镗？

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工件外径155
( H+ Z* H" J% R

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冷月梧桐 发表于 2016-1-1 18:06
本身刚性不足能被称为镗？

9 k% u7 e1 R% n3 h7 I& g  P好吧顺嘴了，镗刀我都没见过，这个只能算钻头吧？

小展535

有用硬质合金当导向的吧

小展535

用深孔镗，可以边镗边把铁销冲出来

把刀用好

图示是深孔钻。铁屑排不出和导向块磨损快，应该都是冷却不充分的缘故。另外，这个工件刚性不好，可能不能采用你现在的工艺。

龙游大海

这个应该量不大，慢慢做

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龙游大海 发表于 2016-1-2 15:17
9 K; G, K3 k4 C  K+ v: [4 G这个应该量不大，慢慢做

目前量不大，但是以后预计有上千件。。

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把刀用好 发表于 2016-1-2 11:13
图示是深孔钻。铁屑排不出和导向块磨损快，应该都是冷却不充分的缘故。另外，这个工件刚性不好，可能不能采 ...

外径比内径大40mm左右。。