机械零件装配中的造成的累计误差怎么太大，怎么解决？

dugumozhu

WUHANLIST 发表于 2015-12-21 11:43
# E: l1 I7 k% w1 A6 [这个类似于直线滑台结构．我做这样的结构，对开槽的距离要求高时，先组装到一起，最后开槽．这样就没有累积 ...

/ H4 M* K' q  ~0 v& C$ G: K6 W       你好，我大概明白你的意思，但是打上定位销后，方便吗？我这两个零件还要做表面处理，而且表面处理不一样，这两者材料都是硬铝，底板--表面处理是Et.A.Cl(BK) , 而两个侧板的表面处理是 RD31FT.9005.20% ，所以我觉的不能打上定位销，而且这样的话批量生产不方便，也就是说这两个侧板开槽时与A底板打上的定位销，在组装时只能与A组装，不能与另一个B底板组装。
$ B2 O+ J+ r/ |( p     （另外大侠，你知道这个表面处理 RD31FT.9005.20% 意思不知道什么意思吗？我查了没有解释）
$ {) u! w6 z* ~+ ~6 k- H4 m        大神，你看我的愚见对吗？希望指教。

dugumozhu

最丑中的最帅的 发表于 2015-12-23 13:24
要保证的距离优先标注公差啊，你40没标注公差的话，按照GB未注尺寸标准，按m（中级）算的话是±0.3，e（粗糙 ...

有那个底板40的公差是±0.05，而那个侧板开槽口的水平面与基准面A的垂直度为0.06，有了这个参考后别的我该怎么标？另外你说了中级、下级，那上级公差是多少？
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dugumozhu

dugumozhu 发表于 2015-12-21 18:22
对，关键尺寸就是那个45的尺寸。我有两个问题请教：
' a8 V" c( m: A       1、但是你说的装配好后再加工，那装配了 ...

: p" D4 u* v* Y# c' o4 F( @" D: V     拆卸是因为我这两个零件还要做表面处理，而且表面处理不一样，这两者材料都是硬铝，底板--表面处理是Et.A.Cl(BK) , 而两个侧板的表面处理是 RD31FT.9005.20% ，所以我觉的不能打上定位销，而且这样的话批量生产不方便，也就是说这两个侧板开槽时与A底板打上的定位销，在组装时只能与A组装，不能与另一个B底板组装。
% f1 w; o" k5 b8 r) a       另外打上定位销后，怎么拆开再各自做表面处理呢？打上定位销在拆时怎么将销钉取出呢？会不会对零件损伤很大？？
2 |5 r5 u# u& `# Y4 L* _! K+ S2 i* I       求指教，谢谢！

最丑中的最帅的

dugumozhu 发表于 2015-12-23 14:28
有那个底板40的公差是±0.05，而那个侧板开槽口的水平面与基准面A的垂直度为0.06，有了这个参考后别的我该 ...

就是出现在图纸标题栏的未注尺寸公差，查一下就有了
你说累计误差太大，那么零件的关键尺寸误差能不能给出来呢？

dugumozhu

最丑中的最帅的 发表于 2015-12-23 15:56
. `! r1 @2 ?& k; K+ \8 `就是出现在图纸标题栏的未注尺寸公差，查一下就有了
9 E  M5 U+ u; r/ y你说累计误差太大，那么零件的关键尺寸误差能不能给 ...

8 D" `& `% s/ B) J4 i' N% k  P能给出，底板40的公差是±0.05，而那个侧板开槽口的水平面与基准面A的垂直度为0.06，
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最丑中的最帅的

dugumozhu 发表于 2015-12-23 16:10
能给出，底板40的公差是±0.05，而那个侧板开槽口的水平面与基准面A的垂直度为0.06，

$ j# [) F2 R8 f0 q, e# H, f. U: @2 B那你实际测量出来的尺寸呢？侧板的厚度尺寸，还有你在装配过程中配合面的一些情况。
. Z! a$ m" M6 W6 O/ b9 i- |总的检查一下，先根据零件尺寸拉一下尺寸链，看看是不是设计上就是超差的，如果设计没问题，那么看一下装配尺寸和自己的设计尺寸差多少，如果差得过多的话可能是：1、零部件的关键尺寸不合格；2、配合表面有异物或者粗糙度太大（你的角是怎么加工的，看看自己加工的直角是不是不直，用不用清角）；3、形位公差是不是不符合要求，或者连接强度不够（因为你2.5和底板配合部分只有3，如果2.5没标形位公差的平面不太好的话应该有一定的问题的）
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lijjj

重要的尺寸都没公差的，怎么保证精度。