好的竞争比严管更重要

言承仁

西斜 发表于 2015-12-18 10:26
国内见多了，干多了给你降工时，最后倒霉的还是你

非常赞同。。。。而且，不是你干了多少就拿多少钱。而是领导认为你值多少钱，才拿多少。。。其实想拿高工资，就算加班，也不要在本岗位加。宁可到外面再打一份工。。。

龙之魂

有意思！

dongyf19

巧克力的花絮 发表于 2015-12-18 10:09
3 _' G( B6 a3 m: [' s; W突然想起，在数控机床厂做操作工的那些事。现实当中，也许并不像小故事那样。当时也是两班倒的。也有产量要 ...

; ?! s. `; X3 T+ B  V* Z对
" w! F7 G0 Q7 I# E9 U8 q" P

黄亨瑞

这两天我一直在思考如何恰当的说明道理，
% I5 v( J: m+ K; e做好个靠谱的人！
4 U( b" C8 K3 b) n+ |6 ^% D- Z
' D. J. y; n% E, Q想来还是用“能力、规则和团队”三个关键字，
/ F& i' [+ L0 L! X" z4 p来点明真实故事的道理，
纪念那段过去的燃烧岁月。

黄亨瑞

一、能力Capacity
从1700到2700是capacity的提升，
是一系列actions的result。
- U( D3 k7 l/ K; y为了实现这个result，
把整个体系梳理成一个value chain，
! n  p+ y. m2 p* ^# Q9 z( i& p从材料出库到成品入库，
一个个能力节点串成了整个价值流程图。
在value chain中最小能力的节点决定了整体的capacity，
& q3 `! ^/ x& T7 t& o& i7 \- q这个点就是bottleneck。
# @2 J) m5 G% W! u8 @value chain中有bottleneck就会出现capacity的up and down。
追逐bottleneck的过程就是“持续改进”，
也是精益生产的精髓之一。
6 ~9 F: W2 R2 g1 E; z; c' P8 b（你别急，上面内容若看得费劲，那你有几种选择。
' H2 A) Q, i' c3 W, N3 E: R  e一是跳过去或索性不看，这内容可能不适合你，毕竟技术论坛来谈管理。
二是多查查百科，应该收获更大。）

黄亨瑞

比方，
6台机器2~3人作业，
每台机器单次加工时间约2小时，
: W; I: x) _. e/ H3 c+ g0 k每次更换等辅助时间约30分钟，
需要2人配合作业。
3 y7 T* I' O1 E2 P" ~/ c) i; R按8小时一班，
  ?7 v* u! K. T# z) K单台机器可加工次数约3次，
1 ^1 B$ R) X1 i+ M3 X2 B4 |6台一共可加工18次。
而人工最大可作业16次，
+ G3 X. J% Y& B7 i; ^3 P( ]第三人难以单独作业，利用不高。
实际中出现交叉等待时间很多，
1 V, Q$ d2 X" Y7 s2 o* K+ _导致人工实际作业次数往往低于10次，
也就是设备利用率10/18=56%。
" @' q; ?5 `* d" b/ m, y( c看到这种情况，
) V; C) e5 v8 H" ]1 [+ o" Z我提出定员为每班次4人，2人一组作业。
% M7 C+ v+ ?% M" v, l; H! Q( G通过人员的配备、组合和培训，
! s9 R3 }9 {, ?! j设备利用率提升30%以上。
' |( p" O5 [5 Y2 o

黄亨瑞

再如，
5 v2 ?8 h4 }9 ?/ ~  Z: T3 r某工序2班次2人组合作业，
其前后工序都2班次多设备台数，
! ]- J. Q- _! J: x1 o5 Q导致本工序WIP积压，
1 g4 J% M5 r1 v$ |后道工序接班后等待。
通过调整相近工序熟练员工，
单人一班次组合加工，
解决本工序积压、后工序等待情况。

feibiaoshebei

楼主的帖子都很有意思看了好几篇了
6 G9 a5 j5 O) Q7 X* r/ m

laotounihao

楼主你好，我深深的体会到一个企业没有企业文化的可怕，到处都有人味，而少有人情味。不知道以楼主的见识，能不能为小弟我推荐几个比较好的企业。

sjh1234

无为无不为