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发表于 2008-10-22 14:54:41
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看的我心痒痒的，关于超声波去毛刺，大家说得大多不对路子，还是我这个专业人士来大概说明一下吧。
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4 n" B; E! O. n; X首先解释下超声波去毛刺和超声波清洗的区别，简而言之，可以把超声波去毛刺理解为超强的超声波清洗。其比较明显的区别在于：! |7 h( g+ v1 n; U. Z! ~
超声波清洗可以使用的清洗介质很多，包括水、碱性溶液、有机溶剂等等，但适合超声波去毛刺使用的介质目前只有水一种。
0 H2 A3 D/ d* y% k7 Q常见超声波清洗设备功率密度一般小于1W每平方厘米，而超声波去毛刺功率密度一般要达到2W每平方厘米。据我们了解，国内做超声波清洗设备的厂商没有一家能达到这个标准，一方面他们自己不了解这个技术详情，另一方面国内没有配套的发振器和振动子等关键组件，根本没办法从硬件上达到这一标准。8 u/ E! v! w1 n1 S; t
1 C" P. [9 f6 t, h简单说下超声波去毛刺和清洗的基本原理：
$ ]& K# L" H4 h) X- F- U5 P超声波去毛刺和清洗时，在超声波的作用下，机械振动传到清洗槽内的清洗液中，使清洗液体内交替出现疏密相间的振动，液体不断受到拉伸和压缩。疏的地方受到拉伸，形成微气泡(真空气穴)；密的地方受到压缩。由于清洗液内部受超声波的振动而频繁地拉伸和压缩，其结果使微气泡不断地产生和不断地破裂。微气泡破裂时，周围的清洗液以巨大的速度从各个方向伸向气泡的中心，产生水击。这种现象可以通过肉眼直接观察到，即在清洗液中可以看到有剧烈活动的气泡，而且清洗液上下对流。此时若将手指浸入清洗液中，则有强烈针刺的感觉。上述这种现象称为超声空化作用。
8 N1 T, \* [6 N7 m2 } a: I& M在空化作用中，微气泡的闭合形成瞬间高压，连续不断的瞬间高压就像一连串的“炸弹”不停地轰击部件，使部件表面及缝隙之中的毛刺及污垢迅速脱落，达到去毛刺和高精度清洗效果。
3 h$ z" z9 r. z* ?# C( c, C ^以上的叙述是比较专业的了。如果要了解更多关于超声波去毛刺的技术理论和具体设备，可访问http://www.cleanway.com.cn 。
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6 h7 N+ D' l4 h0 s C超声波去毛刺这个技术概念最早是日本starcluster公司提出，迄今已经有20年左右实践了，而国内对这个概念基本上是鲜有人闻。
! F, K4 n. v" P) u x, z% L1 e4 C这家公司的网址是 http://www.star-cluster.co.jp 。在日本属于标准的小公司，却为丰田、电产等大集团配套生产超声波设备。社长叫柴野佳英，技术专家，一个典型的日本人。! s. v) b5 w7 z4 ]+ H- ?* E [
SC2005年在中国苏州投资设立过昴星团独资公司，但2007年忽然撤资。然而，sc虽然撤资，却留下了革命的种子，呵呵，现在在网上搜索一下超声波去毛刺，只要和这种技术概念相关的公司全部是当初昴星团的技术人员设立的。6 Y7 j9 u/ ~; b) l) }/ y! K" t9 D
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超声波去毛刺一个突出的好处是，对于精密零部件的微小毛刺，不论部件结构和形状如何复杂，都可以获得良好效果，特别是孔内、内腔、缝隙等等结构的部件的毛刺，别的方法很难处理，却正是超声波去毛刺的长项。& ?; S w: E* T1 F/ e
再一个是超声波去毛刺可以批量处理、效果均匀一致，非常适合配合流水线作业，而传统人工作业效率低、效果也不一致。) U$ g0 j( I7 M" n3 R4 ]1 l+ | J
超声波去毛刺一般对于材质硬度很高的部件，如果其毛刺与本体连接很紧密的话，处理效果确实不太理想。
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要另外说下，lz说的是投入式超声波去毛刺，主流的还是浸入式，不过两者原理是一样的。投入式超声波去毛刺设备，貌似德国有家公司做的也相当好。 |
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楼主: 孤酒
