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agv搭载机械手进行机床的上下料精准对接

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发表于 2015-12-9 10:54:05 | 显示全部楼层 |阅读模式

4 Q2 I4 l, o  P最近的一个项目,AGV小车安装有着一个至少三轴的机械手来搬运棒料,完成机床的上下料工作。
) M& U6 I% _& y/ h( {( [功能描述:AGV到达左指定位置后,由于AGV车轮的限制,需要在agv上安装可以上下,左右,前后自动调节的三轴机械手用于精确定位,方便机械手前端的叉子插入棒料。agv只适合粗定位,机械手来实现精确对位,机械手精度在±1mm即可。
3 t6 F8 G# F& l( m棒料规格(含料座):最大重量100KG,棒料最大伸出长度:超出AGV车前端面至少600mm以上+ v. l, S1 A; X7 s% ]. H! M
AGV规格:宽度800mm左右,长度800mm~900mm左右,AGV最大载重500kg(不含机械手),agv驮着机械手,
: W) w% x$ C: r; u+ s机械手规格:+ D6 x4 ~  ]2 H: G' o. r8 f
上下方向:棒料最高点距离地面1700mm,最低点距离地面650mm
+ y/ L% K7 }4 s/ i  b左右方向:行程±25mm
. F/ S& V7 X) C# x9 I9 q0 `: {. b前后:全部伸出后,需要超出agv前面600mm
7 e3 v3 V$ o$ v0 ?3 _尺寸:每个轴收回后不能超过AGV的尺寸。
$ Q3 @3 S- q6 I2 y5 ^注意事项:AGV重心问题、机械手设计问题,尺寸问题,
# b1 A5 a5 v6 M5 [3 h8 k希望群里的各位大侠来指导,具体合作方式可以谈!
  w6 X6 o* b- R, S% k% b1 Q
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 楼主| 发表于 2015-12-9 10:55:33 | 显示全部楼层
我的联系方式:
) T" {- _5 e: {% S! d9 f1 w$ |4 x吴经理:13682051466
2 q3 {3 x  ^5 P% cqq:616121308 求群里的大侠们指导,技术合作也可以!
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发表于 2015-12-9 11:14:46 | 显示全部楼层
车体运动,我用激光系统的,低速大概可以1-2毫米,
- K" p9 h/ f( E' K- k0 S+ ?3 U# s& W; K
到位后,液压卡紧,电伺服系统精确对位,2吨工件,精度大致0.2毫米,这是实际工程经验,你可以参考,
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发表于 2015-12-9 11:23:45 | 显示全部楼层
指导谈不上,说说自己不成熟的看法
" l7 e4 T9 d# D/ E* ]  }1.100GJ的物体采用你现在的结构臂不合适,共1200MM伸展出来受力不均匀1 G% t% [5 T8 p; q! y1 o0 g+ H
2.AGV初定为后要3轴做精准定,基准还是在AGV上,对三轴控制有一定的要求。
3 _& A- ~1 v4 O; h; \4 [4 v, k8 v如果是我做我会这样:
& a7 ^3 D% t! J% E1.缩短AGV上方的伸展臂,用2轴(上下和前后一级),减少他的功耗和动作步骤,减少控制要求,越简单越好
9 D9 \+ |" A2 _2.不直接送入机台,在机台前方设置和机台配套的精准定位滑台,agv只负责吧材料送到机台前方的滑动定位平台就好了,接下来由机台前方的3轴滑动送料平台来完成
* w5 x1 ~# c* A) v 如有肤浅,请多包涵,请大神指导,谢谢!
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发表于 2015-12-9 11:36:28 | 显示全部楼层
1,AGV需要增加二次定位机构,否则应该是没法同机械手合作的;% F- W2 J8 Y2 n
2、或者机床进行改造,增加上来装置,AGV只需要把工件放到装置即可,这样成本应该会降低。
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 楼主| 发表于 2015-12-9 12:59:48 | 显示全部楼层
谢谢上面各位同仁的解答,多谢!
( g" z7 ?( r8 w  f& m, U! j4 {3 @我先说下为什么采用agv和机械手吧,棒料需要从仓库运送到机床上,这之间有50米以上的距离,agv导航选择的是磁条导航,磁条导航适合粗定位,这时agv的左右姿态需要校准,目前已经解决,前后距离所能达到的精度±2mm以内,现在需要调整agv的左右横向偏移,因此需要上述3各轴进行自动调整对位,采用机械手是为了实现自动对位,目前工厂有大约100台机床,所以不会再机床周围搭载其他定位平台,成本上无法接受,因为整个工厂这种带机械手的agv才8台左右,所以要在agv和机械手上做文章。1 F+ ~1 k- W' y
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 楼主| 发表于 2015-12-9 12:59:54 | 显示全部楼层
谢谢上面各位同仁的解答,多谢!; a1 w( z/ g& m0 y$ u4 ?
我先说下为什么采用agv和机械手吧,棒料需要从仓库运送到机床上,这之间有50米以上的距离,agv导航选择的是磁条导航,磁条导航适合粗定位,这时agv的左右姿态需要校准,目前已经解决,前后距离所能达到的精度±2mm以内,现在需要调整agv的左右横向偏移,因此需要上述3各轴进行自动调整对位,采用机械手是为了实现自动对位,目前工厂有大约100台机床,所以不会再机床周围搭载其他定位平台,成本上无法接受,因为整个工厂这种带机械手的agv才8台左右,所以要在agv和机械手上做文章。
6 }, Y0 ^3 n2 q* e: s1 v% ?" v  N
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 楼主| 发表于 2015-12-9 14:24:20 | 显示全部楼层
2266998 发表于 2015-12-9 11:14
1 h. \. C: I) d+ M; s! p2 e. U8 g, Q车体运动,我用激光系统的,低速大概可以1-2毫米,
* j, u' X* V) l5 S
! u& j7 d+ {/ i1 B* B到位后,液压卡紧,电伺服系统精确对位,2吨工件,精 ...

5 y3 Z- R6 m3 m( Bagv的运动我采用的是磁条系统,车的姿态偏移通过2个激光对射传感器来调整姿态,但是磁条导引还有个缺点就是车的左右方向会有1cm左右的偏移,所以我在车上加了1个左右运动的机构,能留个联系方式么?

点评

不用联系了,我告诉你怎么做就是了,你设一个‘粗引导段’,进入这个阶段,就别用磁条了,用激光对位,就在2毫米了,或者,你设一个导槽,把车先导进去,再卡紧,卡的过程中用油缸就定位了,很简单的事情  发表于 2015-12-9 15:13
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发表于 2015-12-9 21:43:04 | 显示全部楼层
在机床上装个基准块,三轴手臂上装个对刀仪,对刀仪对基准块,就很容易用三轴补偿AGV
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 楼主| 发表于 2015-12-10 10:36:12 | 显示全部楼层
胡gege 发表于 2015-12-9 11:23
9 H# D3 j* s& O) O  O3 H指导谈不上,说说自己不成熟的看法
3 }# [' {" I% b/ e9 o1.100GJ的物体采用你现在的结构臂不合适,共1200MM伸展出来受力不均匀) W& ^) C# \$ }$ Q
...

% Z; c& Y6 E9 Z) z# L请问该采用哪种结构臂的形式呢?加一些配重是不是好些?
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