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做机械到底要不要“体验生活”

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发表于 2015-12-5 21:16:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,今天和大家讨论一个话题,请大家畅所欲言,多多交流。2 b) d! p$ i/ H! B8 J  ?
6 F0 G% G, t2 D  u) Z
“体验生活” 都说艺术来源于生活,我们机械人也是一样我觉得8 `. K& }. n6 I# ]
非标,更是如此,如果你接到一个单子让你给一家公司去设计一台设备取代人工,你觉得有没有必要在那个工种或工厂岗位做半个月?) T& d( }% Z, X$ X
我觉得非常有必要,这样设计出的设备更完美。" ?' W7 y* [! D$ t
我爱发明栏目就是一个很好的例子,相信大家都看过,里面很多机械发明社区的大鸟小鸟都能完成,但为什么我们做不出来,那是因为我们没有那个感受,不是做不到而是想不到。
& K& X3 @& ~; e
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发表于 2015-12-5 21:29:11 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2015-12-5 21:41:23 | 显示全部楼层
还是概念不一样,和这个话题有区别,难道是我表达的让人不能理解?
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发表于 2015-12-5 21:53:51 | 显示全部楼层
一般作为设计人员最好到现场各工位实操个上半年,才能设计好产品, v  }. f0 ?0 D: H# p$ ]# v0 `/ q1 K
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发表于 2015-12-6 09:16:57 | 显示全部楼层
的确赞
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 楼主| 发表于 2015-12-6 09:26:02 | 显示全部楼层
自己也搞过十几台设备,有些小动作和关键点不去做工人做半个月,无法体会到的
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 楼主| 发表于 2015-12-6 09:29:59 | 显示全部楼层
有个案列相信大家都看过,如下:; [% e# O. ~6 R( Y* ?: n! J
话说联合利华新换了一批自动香皂包装机以后,经常出现香皂盒子是空的没有香皂的情况,而在装配线一头用人工检查因为效率问题不太可能而且不保险,这不,一个由自动化,机械,机电一体化等专业的博士组成的Solution队伍来解决这个问题,没多久他们在装配线的头上开发了全自动的X光透射检查线,透射检查所有的装配线尽头等待装箱的香皂盒,如果由空的就用机械臂取走。! g5 S8 X" r, @) e1 P2 J. X  x, H5 d
不巧,中国一乡镇企业生产香皂也遇到类似问题,老板吩咐线上小工务必想出对策解决之,小工拿了一个电风扇放在装配线的头上,对着最后的成品吹之,空盒子被吹走问题解决之。0 P: h) l) o/ V$ a; z  `

& J. G$ i! @6 Q- B9 j. W这个段子不管是不是真的,我支持我们这些机械人“下乡体检生活”
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发表于 2015-12-6 11:55:24 | 显示全部楼层
不做是因为没那个需求。工程师是一个职业,不是你想做什么就做什么的。正如你说的,和“我爱发明”概念不一样。
6 U. T: i# {8 C( k7 s5 z, ~% H' q
风扇那事可以解决问题,但不是系统的解决问题的方法。
0 x( `1 v& e1 O) N3 h团队事后可以说我的成功可以复制,换个轻的重的都可以继续
& O- Q* t- G5 d  s1 b) ?9 p, h风扇的呢?换个吹不动的就抓瞎了。       只是对段子有感而发。
# C* _( u( U3 t/ ]& }! e+ Q& v2 H3 o. w/ R5 \' x
体验生活我觉得没必要,功能性需求在设计时应该早已明确了,舒适性需求有人机工程学
% _& c& o" l& i9 r* c0 |  B
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 楼主| 发表于 2015-12-6 12:07:21 | 显示全部楼层
只看看不说话 发表于 2015-12-6 11:55
: r. t$ e$ m8 a# a不做是因为没那个需求。工程师是一个职业,不是你想做什么就做什么的。正如你说的,和“我爱发明”概念不一 ...

+ s$ D( X! A9 A, C7 m; @部分我不太认同你的观点,有多少设备功能是多余的?有多少设备投入了还要改进?有多少设备有些部件成为了影响效率或达成的瓶颈?  ) a# J5 ?0 w1 a5 `$ k3 i* s/ e
很多机械人都有感受的,都懂得!7 ?2 G0 E  N2 K# E% c: @! w+ F6 B
出来喊一声,交流交流
& S7 |0 [! K5 h7 }
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发表于 2015-12-6 12:55:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 只看看不说话 于 2015-12-6 13:01 编辑
8 F/ L$ I& t* e# F: z0 ]" v' i2 t$ u4 D) D3 q; x9 w& Y
我手机只用到电话短信照相和网络,其它的功能对我都是多余的,相信不止一个人有此体会,好吧,它不是非标。8 V) z8 U7 P% p8 s, q0 s" w
' F9 O2 d* M! H9 G$ t+ R
其实咱们的关注点不一样。' i+ |( W$ z! x3 g" T/ N" b9 d- z
, U; L* {& P" P7 ^7 z
我的出发点是设计,就是对客户的各项性能要求的满足,能做到就算合格,如果能高于客户要求算是一个加分项。为此去找车间主任、操作员工交流了解很正常,但是为此操作半个月……这些费用要加到设计成本里去的,有没有用还得另说。
0 [; ?1 z8 `! L$ Z& d另举一个极端的例子,为一台上千万的设备设计一个附加设备,要学习该设备?就算想学对方也不会给机会,出了错算谁的。
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7 |% a; k$ f2 ~! {, d" p6 h你的出发点是做出完美的设备,不过这些问操作员似乎更理想,因为只有操作员词不达意时才能出现关键点表述不清的状况。
* a, H" b8 T$ }; {( j4 e% D" h2 W: N. U3 C" o! L
' G8 M1 N( z! b/ x% m

9 m2 X( X$ c& V: S- d其实我关心的是下面这点:对方会给你半个月的时间让你去影响一个节拍么?为毛我连去个车间都得各种签字。
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