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做机械到底要不要“体验生活”

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发表于 2015-12-5 21:16:10 | 显示全部楼层 |阅读模式
大家好,今天和大家讨论一个话题,请大家畅所欲言,多多交流。, i5 u. Q0 e! A6 o* O

0 r- g9 B1 w1 _% i0 B3 X“体验生活” 都说艺术来源于生活,我们机械人也是一样我觉得9 E0 o! l/ ]6 L6 Q; ]" d: t
非标,更是如此,如果你接到一个单子让你给一家公司去设计一台设备取代人工,你觉得有没有必要在那个工种或工厂岗位做半个月?
) i+ m! v. u- Q# D' _我觉得非常有必要,这样设计出的设备更完美。) K, j& _; H+ ^: E/ \9 |& y
我爱发明栏目就是一个很好的例子,相信大家都看过,里面很多机械发明社区的大鸟小鸟都能完成,但为什么我们做不出来,那是因为我们没有那个感受,不是做不到而是想不到。
* Z; `- u& f3 O4 c. T  d; \! J9 h
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发表于 2015-12-5 21:29:11 | 显示全部楼层
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 楼主| 发表于 2015-12-5 21:41:23 | 显示全部楼层
还是概念不一样,和这个话题有区别,难道是我表达的让人不能理解?
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发表于 2015-12-5 21:53:51 | 显示全部楼层
一般作为设计人员最好到现场各工位实操个上半年,才能设计好产品: X/ }6 h  B# k' r! d
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发表于 2015-12-6 09:16:57 | 显示全部楼层
的确赞
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 楼主| 发表于 2015-12-6 09:26:02 | 显示全部楼层
自己也搞过十几台设备,有些小动作和关键点不去做工人做半个月,无法体会到的
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 楼主| 发表于 2015-12-6 09:29:59 | 显示全部楼层
有个案列相信大家都看过,如下:
' @4 N( `; q% C8 P! N# e2 I话说联合利华新换了一批自动香皂包装机以后,经常出现香皂盒子是空的没有香皂的情况,而在装配线一头用人工检查因为效率问题不太可能而且不保险,这不,一个由自动化,机械,机电一体化等专业的博士组成的Solution队伍来解决这个问题,没多久他们在装配线的头上开发了全自动的X光透射检查线,透射检查所有的装配线尽头等待装箱的香皂盒,如果由空的就用机械臂取走。# n0 k0 Z( m0 k# B4 \
不巧,中国一乡镇企业生产香皂也遇到类似问题,老板吩咐线上小工务必想出对策解决之,小工拿了一个电风扇放在装配线的头上,对着最后的成品吹之,空盒子被吹走问题解决之。
+ y% X" O( @- A7 y. a2 n0 H5 c" h  @! X* C' _
这个段子不管是不是真的,我支持我们这些机械人“下乡体检生活”
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发表于 2015-12-6 11:55:24 | 显示全部楼层
不做是因为没那个需求。工程师是一个职业,不是你想做什么就做什么的。正如你说的,和“我爱发明”概念不一样。
: _& \/ F, L* S9 p$ A: ~! ]
/ I- L- u8 w4 x' e- K. M. G. Z% ?风扇那事可以解决问题,但不是系统的解决问题的方法。4 `4 U, T0 x! ~4 i9 V6 V7 q6 Z
团队事后可以说我的成功可以复制,换个轻的重的都可以继续, S" X) ]: U+ E9 g- K, o
风扇的呢?换个吹不动的就抓瞎了。       只是对段子有感而发。: h9 X  L/ M' J7 ]6 _! N

+ h1 X/ h" Z. w0 G( p( f体验生活我觉得没必要,功能性需求在设计时应该早已明确了,舒适性需求有人机工程学
# v1 g  a3 L# k, L7 _
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 楼主| 发表于 2015-12-6 12:07:21 | 显示全部楼层
只看看不说话 发表于 2015-12-6 11:55   N% ?7 b' [  p" p7 e) z1 `) q2 j
不做是因为没那个需求。工程师是一个职业,不是你想做什么就做什么的。正如你说的,和“我爱发明”概念不一 ...
8 V( \. [& Y' v2 f, c8 \
部分我不太认同你的观点,有多少设备功能是多余的?有多少设备投入了还要改进?有多少设备有些部件成为了影响效率或达成的瓶颈?  8 l( {% Y5 o  B% |9 @* g
很多机械人都有感受的,都懂得!9 X$ s1 K, w  N
出来喊一声,交流交流: U7 [! {3 D% l8 p/ A' J
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发表于 2015-12-6 12:55:05 | 显示全部楼层
本帖最后由 只看看不说话 于 2015-12-6 13:01 编辑
7 y5 s6 p0 Y. G# h/ B3 N; q' O% j0 O7 N5 h6 R/ u. t% q
我手机只用到电话短信照相和网络,其它的功能对我都是多余的,相信不止一个人有此体会,好吧,它不是非标。* A: @1 e' c/ z; D( U# w

1 h& Y% y- w; K) u( \% Y其实咱们的关注点不一样。  ]: h4 O+ w% \& k- ]0 J0 W4 Q% i

, T/ j, Z5 e. {  h7 W我的出发点是设计,就是对客户的各项性能要求的满足,能做到就算合格,如果能高于客户要求算是一个加分项。为此去找车间主任、操作员工交流了解很正常,但是为此操作半个月……这些费用要加到设计成本里去的,有没有用还得另说。# {0 H& B7 H/ `' D! }
另举一个极端的例子,为一台上千万的设备设计一个附加设备,要学习该设备?就算想学对方也不会给机会,出了错算谁的。8 x7 N0 E: E; B

% G) _$ v6 |# R5 J6 _5 ~你的出发点是做出完美的设备,不过这些问操作员似乎更理想,因为只有操作员词不达意时才能出现关键点表述不清的状况。
8 N  x+ F- V' a
# ~) Q- n% ?* v' m- o/ j. O1 [# |( d

+ B$ z1 v1 j; r$ K+ k) _其实我关心的是下面这点:对方会给你半个月的时间让你去影响一个节拍么?为毛我连去个车间都得各种签字。
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