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紧急,如何确定加工参数降低到多少合适

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发表于 2015-12-2 04:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位侠早上好,现在遇到了一个难题(对我来说哈),事情的这样的。
7 x- F4 u5 Y0 T. }' o) y最近3个月使用的一把钻头在使用中断刀较多(每个月3-5把,之前都是0-2把),断刀全部发生在钻头钻床工件的过程中,使用刀具为硬质合金修磨刀具,使用新刀没有该问题,初步分析修磨刀修磨不好,参数设置不好。现在打算在准备钻床工件时降低加工参数。% Q( A* Q; Y1 W" \2 ]
目前参数:V=70m/min,S=4456m-1,F=535。钻头前段直径5mm。
/ H3 N1 T: q3 K9 c工件类型:QT600球墨铸铁曲轴
1 ]; w. E: }, E9 w  H6 o加工位置:发信盘螺纹孔底孔3个(120°均布,一个盲孔两个通孔)
# t0 T5 P- L: N3 z, Y/ A2 T想问各位大虾,在准备钻通孔时该降低到多少参数合适呢?
& Q1 a: x% g0 b

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发表于 2015-12-2 06:22:04 | 显示全部楼层
一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8

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比例降低为原来的0.5到0.8不知合适否?  详情 回复 发表于 2015-12-2 06:31
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 楼主| 发表于 2015-12-2 06:31:54 | 显示全部楼层
hb406863722 发表于 2015-12-2 06:22 # \5 a7 ]: g8 n
一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8
% w8 ~! }, R2 [9 m* N
比例降低为原来的0.5到0.8不知合适否?
2 ]% |6 U2 w! ~, U* Y

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0.5--0.8是合适的,要结合 节拍,效率,成本  发表于 2015-12-2 08:19
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发表于 2015-12-2 13:08:19 | 显示全部楼层
修磨的问题直接找修磨厂家,不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。

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我们的刀都是自己修的,如果拿去从新修的话库存会不够的,出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有降低参数的空间,目前的节拍比预定的少8秒钟这样子,为了减少断刀,想试一试降低参数看看。  详情 回复 发表于 2015-12-3 01:57
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发表于 2015-12-2 22:28:30 | 显示全部楼层
修磨的问题直接在修磨环节找
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 楼主| 发表于 2015-12-3 01:57:18 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2015-12-2 13:08
) Q7 h* n- u; k* ?, p& f9 U修磨的问题直接找修磨厂家,不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。

. D/ B* d; S2 o5 {- s& T- O( a1 m我们的刀都是自己修的,如果拿去从新修的话库存会不够的,出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有降低参数的空间,目前的节拍比预定的少8秒钟这样子,为了减少断刀,想试一试降低参数看看。  C5 B1 `' M' ~  ~7 A6 y

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嗯,这样子的,学习啦  详情 回复 发表于 2015-12-3 10:26
断刀一般降进给,磨损快才降转速。  发表于 2015-12-3 08:01
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发表于 2015-12-3 07:12:57 | 显示全部楼层
又学习了,默默看过攒经验。
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发表于 2015-12-3 07:46:49 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2015-12-3 07:46:55 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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发表于 2015-12-3 08:55:10 | 显示全部楼层
学习了,谢
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