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紧急,如何确定加工参数降低到多少合适

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发表于 2015-12-2 04:03:17 | 显示全部楼层 |阅读模式
各位侠早上好,现在遇到了一个难题(对我来说哈),事情的这样的。: z. j# ]" B: @% \
最近3个月使用的一把钻头在使用中断刀较多(每个月3-5把,之前都是0-2把),断刀全部发生在钻头钻床工件的过程中,使用刀具为硬质合金修磨刀具,使用新刀没有该问题,初步分析修磨刀修磨不好,参数设置不好。现在打算在准备钻床工件时降低加工参数。
& o, s; S8 K) w1 ~目前参数:V=70m/min,S=4456m-1,F=535。钻头前段直径5mm。& M  w% v3 a/ s2 c" J5 g! Y
工件类型:QT600球墨铸铁曲轴
  ?9 D0 m. r4 K$ S$ I加工位置:发信盘螺纹孔底孔3个(120°均布,一个盲孔两个通孔)9 |9 u. ^  f) K' _/ Q5 ^
想问各位大虾,在准备钻通孔时该降低到多少参数合适呢?) u# ]% o/ d$ }2 W  ?. `6 {. d4 X

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发表于 2015-12-2 06:22:04 | 显示全部楼层
一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8

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比例降低为原来的0.5到0.8不知合适否?  详情 回复 发表于 2015-12-2 06:31
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 楼主| 发表于 2015-12-2 06:31:54 | 显示全部楼层
hb406863722 发表于 2015-12-2 06:22 : I  L& c9 m) c) B
一般将s,f同比例降低。比如s=4456×0.8   f=535×0.8

6 M0 i2 |+ R. ?* p% ?9 R. M! J比例降低为原来的0.5到0.8不知合适否?
8 G5 f! T5 k/ N* G, R

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0.5--0.8是合适的,要结合 节拍,效率,成本  发表于 2015-12-2 08:19
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发表于 2015-12-2 13:08:19 | 显示全部楼层
修磨的问题直接找修磨厂家,不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。

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我们的刀都是自己修的,如果拿去从新修的话库存会不够的,出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有降低参数的空间,目前的节拍比预定的少8秒钟这样子,为了减少断刀,想试一试降低参数看看。  详情 回复 发表于 2015-12-3 01:57
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发表于 2015-12-2 22:28:30 | 显示全部楼层
修磨的问题直接在修磨环节找
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 楼主| 发表于 2015-12-3 01:57:18 | 显示全部楼层
把刀用好 发表于 2015-12-2 13:08 / W# ^/ {, i4 U6 N8 i# O
修磨的问题直接找修磨厂家,不要为了凑质量不好的修磨而降低效率。
- q& w* D& R/ a3 y5 Q7 G7 S" c
我们的刀都是自己修的,如果拿去从新修的话库存会不够的,出新刀使用成本太高了。主要是现在这个工位还有降低参数的空间,目前的节拍比预定的少8秒钟这样子,为了减少断刀,想试一试降低参数看看。* F0 o. |% ]5 `1 G: o& f

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嗯,这样子的,学习啦  详情 回复 发表于 2015-12-3 10:26
断刀一般降进给,磨损快才降转速。  发表于 2015-12-3 08:01
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发表于 2015-12-3 07:12:57 | 显示全部楼层
又学习了,默默看过攒经验。
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发表于 2015-12-3 07:46:49 | 显示全部楼层
学习了
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发表于 2015-12-3 07:46:55 | 显示全部楼层
谢谢楼主
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发表于 2015-12-3 08:55:10 | 显示全部楼层
学习了,谢
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