求教一个CNC铣床加工的问题。

Q397702008

LZ最近要加工一个非标件，150*100*60的方形铝块，需要在60厚的方向铣一个直径35的盲孔。用来配合一个直径35的圆柱。可是我们CNC加工的同事却说会摆刀。就是铣出来的孔会上大下小。无法配合，想求教各位大侠，这种情况是正常的吗？还是必须要改设计或者搞个电火花呢？

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把刀用好

没镗刀吗？

Q397702008

把刀用好 发表于 2015-11-24 11:20
' g- D: u4 |( Z( [8 W; @% L没镗刀吗？

会不会是孔太深的原因呢？导致刀具距离刀柄太远。不可避免的出现摆刀呢？
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hoverin

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, P) ]) y  `6 n; k4 |. A有平底的钻头啊，先用小的钻，再用大的钻，行得通吗

Q397702008

hoverin 发表于 2015-11-24 12:43
: B  a3 ~# ^5 g4 r' b4 t) Q, Z, j有平底的钻头啊，先用小的钻，再用大的钻，行得通吗

! i7 r" {5 P+ e! Y, q$ `9 }公司没有那么大的钻头额。。

Q397702008

Q397702008 发表于 2015-11-24 11:26
会不会是孔太深的原因呢？导致刀具距离刀柄太远。不可避免的出现摆刀呢？

9 }: q6 O% M0 S0 K好的，谢谢大侠的建议！准备去试试

wangqing1

你朋友纯属放屁，怎么干都不会让刀，铣也行，镗也行，铝料最好干，真能扯淡，这要用电火花，脑袋纯属让驴踢了

sundy25

其实这既然放CNC上加工了，直接钻或者用小用35的刀干下去，再走一圈不就结了。都这么死板，还是回家种地去吧

北风Tiger

这个确实会有，影响的因素比较多。比如刀具选用是否合理、机床刚性、夹头质量、走刀路径、切削参数，等等都会有影响。不过像这么大的孔，深度只有40的情况下，上下直径差很容易控制到0.02mm以内。

tongchangjx

  如果机床正常，最后一把精加工的刀具正常，就不会有这个问题
1 R; G0 h' P% X. v  你可以这样做，直径34的钻头钻了，最差也就到直径34.5，然后再用20的白钢刀把底铣平，直径也可以铣刀34.8，最后用25的合金刀或镗刀直接干完。
  没大钻头，直径16 的总有吧，先用16 的钻头钻了，再用16 的俩刃铣刀把底给平了，再用20 的4刃白钢刀一刀1mm铣到直径34.8，最后精加工