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浅谈“制造经济学”

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发表于 2015-11-15 15:53:33 | 显示全部楼层 |阅读模式
本帖最后由 把刀用好 于 2015-11-15 15:56 编辑 3 _% Q: c( l; ]* m

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       几年前,翻阅本行业的葵花宝典时,发现一个陌生的词“制造经济学”。搜了搜网络(英语not ok,所以仅限中文百度)。发现网上也没啥贴近的解释。当时也就没太在意,关注了几个数据也就放过去了。近来随着经济的不景气,想起来是该好好讨论下这个新名词了。
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       下面是宝典中关于制造经济学的一些零散资料:
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       由于资料所限,并没有解释何为“制造经济学”。个人以为,应该就是如何经济地去制造的“学问”。为什么要经济地去制造?很明显,工业品不是艺术品,价格不能背离价值。在保证质量的同时,把成本控制在最低限度。这才是制造的最高境界。换成30年前,也可以说性价比,一分价钱一分货。如今再说这个,难免脱不开为假货残次品开脱之嫌。

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       一个产品的制造成本包含许多因素,抛开固定的成本,可变成本中的大头是设备和人力成本。随着设备越来越先进(价格也越来越昂贵)以及人力成本越来越昂贵(今年你加薪了吗?),越短的cycle time意味着越低的设备和人力成本。而且,设备和人工越昂贵,对这个时间越敏感。金属切削中的时间跟刀具密切相关。从资料上可以看出,虽然刀具成本只占制造成本的3~5%,但是它造成的cycletime的长短变化所引起的成本变化远远超过这3~5%。图片上有数据:切削参数提高20%,可以降低成本10%以上。这个数据从何而来,相信是经过科学的计算得来的。
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       我们如果要进行工艺改进(刀具方向)的话,怎么来评判刀具切削参数引起的变化会使得成本升高还是降低呢?比如说,我使用固定的设备固定的刀具不同的切削参数得出两组数据:

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       改善前:单个工件刀具成本0.05元,该刀具的切削时间1.3分钟。
       改善后:单个工件刀具成本0.17元,该刀具的切削时间0.9分钟。
       设备工时费:067元/分钟

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       我尝试给一个计算式来计算:
       η=Cm*(1-κ)-(Mc2-Mc1)/(Tc1-Tc2)
       η:成本改善动力值,>=0,值得改善,<0,不值得改善。
       Cm:单位时间设备和人力成本,或者设备工时费,元/分钟
       κ:改善难度系数,0<κ<100%,数值越大,改善难度越大。
       Mc1:改善前单件刀具成本元
       Mc2:改善后单件刀具成本元
       Tc1:改善前对应刀具的切削时间分钟
       Tc2:改善后对应刀具的切削时间分钟
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       取κ=20%,则η=0.67*(1-0.2)-(0.17-0.05)/(1.3-0.9)=0.54-0.3=0.24>0
       结论:值得改善。

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       潜台词:刀具寿命太高对于总成本是有害处的,因为所增加的时间引起的设备和人力成本远大于降低的刀具成本(抛出20%还多的多)。
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       为什么要有κ这个系数,那是因为改善都要花代价。如果改善后的成本跟原先的一样,那就没有改善的意义了。这个系数就是意义。就像买菜一样,常买固定摊位的白菜5毛一斤,有一天旁边新来一家也卖同样的白菜,如果新来的也卖5毛,相信很多人不会买吧?如果卖3毛呢?那就有换摊位买的动力了。

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       从计算式能看出,Cm越高,改善的动力就越大。几百万上千万的机床那真是符合“时间就是金钱”这句名言啊。

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       附:这个计算式未考虑到两点:1)机床必须有足够的利用率。2)换刀时间缩短引起的额外成本。这个在实践中需要注意,因为不能为了追求极限的效率把换刀次数无限次增加。那么此时引起的停机时间所引起的损失会很大。

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       后续:天气越来越冷,比天气更冷的是如今的经济。中国的制造业如何脱困,换个思路也许是一条新的路子。认为国内市场那么大,我还是认为制造行业提高竞争力就不会没饭吃。怎么才能有高的竞争力?产品质量一致的时候,低于对手的制造成本。或者制造成本相近的同时,优于对手的产品质量。也就是如何更经济地去制造。喊了那么多年的向管理要效益。有用吗?喊一万句,不如做一个动作!动起来吧,虽然冬天来了,但是春天不会远了。

( x. [- \; ~$ K% E' X/ }. I8 V        衍生阅读:
% O# E1 y/ a: X6 H1 T: l【抛砖引玉】管中窥豹——从孔加工看传统加工和高效加工的区别
6 k8 S% z. y0 ]% `3 vhttp://www.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=254027
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7 k4 b! d7 O" r5 {& A+ n- f# G$ M9 P除了专机,这是个很不错的方案。
1 {% p9 u" l4 j* a4 \http://www.cmiw.cn/forum.php?mod=viewthread&tid=359957, m7 g0 O1 a8 d

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发表于 2015-11-15 16:21:31 | 显示全部楼层
谈精细制造的前提,是谈‘人心’,首先要彻底摒弃‘差不多’的活法,
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国内许多厂子,质量差,不是因为设备与刀差,是人心差,这才是根本,
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小鼻子当年跟我们是俩概念,小鼻子当年缺东西,缺技术,缺床子,一但有了设备,你就没法治他,
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举个小鼻子玩轴承的例子,我给人家讲课常说这个,4 g" `( \4 _: L. r
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SKF的滚动体,要求锻造,100以上的压缩比,这个不能商量,就这,而小鼻子用连铸坯,你看似不合理吧,但小鼻子严格控制连铸坯的内在质量,
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作为中等寿命的轴承,跟SKF是一样的,就是通过采用效率更高的工艺实现你说的‘制造经济学’,提高效率,保障同样使用寿命,获得更高的利润,而高等级轴承,因为使用少,小鼻子也买SKF的,但你卡不住他,玩少量高级轴承,比如航空用的,小鼻子也自己做,还给他大哥用呢,质量也相当卓越,这时就不考虑利润了,就纯看你技术能力,能力也有,跟德国是一样的,

点评

每天看他们倒闭,俺倒是没有任何感觉,俺觉得‘应该盗版’,不倒闭是没有天理的,俺给人家讲过各种例子,教育人家怎么玩,传授俺自己的经验,俺觉得,对得起中国工业界,哈哈,俺周围的家伙也认为如此,救不得了  发表于 2015-11-15 16:33
8爷,看现在好多作坊倒了,该是哀其不幸呢,还是怒其不争?  发表于 2015-11-15 16:27
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发表于 2015-11-15 16:32:13 | 显示全部楼层
我们把它叫做技术经济性
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发表于 2015-11-15 18:19:19 | 显示全部楼层
谢楼主分享这么好的东西
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发表于 2015-11-15 19:44:21 | 显示全部楼层
谢谢分享
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发表于 2015-11-15 20:16:43 | 显示全部楼层
制造业太高深了,呵呵
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发表于 2015-11-16 08:41:06 | 显示全部楼层
三特维克的产品样本? 我也翻过。
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发表于 2016-4-2 19:08:40 | 显示全部楼层
谢谢楼主分享
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发表于 2023-1-1 16:43:17 | 显示全部楼层
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发表于 2023-1-2 08:14:54 | 显示全部楼层
图片没粘贴上来,前面资料图片中有:刀具成本占生产成本3-5%,而在http://www.cmiw.cn/thread-254027-5-1.html这里分析出刀具成本占70%以上,这二者有区别吗?如何理解
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