本帖最后由 六角车 于 2015-11-15 14:17 编辑
最近浏览军事网站时发现，六角车床的广告出现的频率特别高，点开发现，生产厂家不是生产了几十年的南京机床厂，而是浙江一个名不见经传的新厂。再次看到这种机床不由得感慨万千，这种出现于一战时期的车床，在零件加工时的效率远非普通机床可比，辉煌了一阵之后，大部分功能被全自动车床所代替，具体介绍看我以前的帖子。一次不顺溜的打工经历 说说目前的二胎政策，绝非偶然，这与近些年已严重影响中国经济发展的用工荒有很大关系，很多企业发现，即使出高工价，也招不到足够的普通工人，更不用说有一定技能的技工了。国家这才发现，不管用什么方法统计出人口仍在增长，但现实是，现有的人力资源短缺，与改革开放初期的打工潮已不可同日而语。不管国家如何调整生育政策，但要等到新生一代成为劳动力，都得到二十年以后，这对眼前急需劳动力的民营企业来说已是远水解不了近渴。我在不少帖子里说过，机械制造是个置之死地而后生的行业，即遇困境，就得謀出路，最简单的办法就是改原来的人力密集型生产，为知识技术性生产。看到不少有关这方面的文章，从中发现了一个关键的问题，一个行业的进步与落后，与老板的决策有很大的关系，老板的视野不开阔，企业的发展空间也就狭窄，老板的视野开阔，企业的发展就顺利。 大道理说到这里有点空，举一个现实的例子。再复杂庞大的设备，都是由一个个零件组装起来的，零件制造的价格直接影响了设备的价格。为此降低零件制造的成本，就是一个很关键的问题了。零件是设备与人的组合产生的，一个企业，有了产品就得考虑用什么方式制造了。选择的方式不外乎两种，人工与设备，如人工便宜就尽可能地多用人，少用或尽量使用简单便宜的设备，以降低制造成本，即劳动密集型方式，条件是得有充足而又廉价的人力资源。第二种方式是技术密集型，整个的生产过程是，把原来几到几十道工序的加工过程，集中到一台设备上来，优点是可大量节省人力，大大提高产品质量。问题是一，设备的一次性投入比较大，二，有关技术人员难培养或难聘。说到根本，是老板的思维，还停留在已经习惯的劳动密集型生产方式。所以，要走出目前中国制造业的困境，中国什么人才设备都不缺，就是缺少有胆有识的老板。不是我的思维狭隘，这里我举一个例子。国人对老美的制造业都很佩服，我就拿一个美国老板来说说。我在不少帖子里都提到六轴自动车床，并选为我的头像。头几年的事，一个美国老板来到西安，说要开办一个专门进行大批量零件加工的工厂。大批量零件加工这个领域，可是西安机械制造业的强项，这个美国老板单枪匹马来这叫板，胆子不小。首先工厂选址，离西安40多公里的一个偏僻的乡镇，租金自然便宜。唯一的优点是紧挨高速公路和火车站，这个美国老板，既不带产品也不带技术，更不带设备，只有美元。在当今这个世界上，有钱就好办事，尤其是在中国。老板花几百万美元，买了十多台沈阳机床厂的六轴自动车，及与之配套的设备后，就聘了一个西安人当总经理，自己只管联系订单，签单结账，别的什么也不管。国内老板最忌惮的是买得起设备，聘不到人，尤其是像六轴自动车，这类结构复杂的设备，正规工厂使用时得多工种合成，技术员编制工艺，设计专用工装刀夹具，高等级调整工，专业机修工。这三类员工缺一机床都不能正常工作。这是很多老板不敢选用这类设备的原因。但这位总经理对西安的企业很熟悉，知道我厂六轴自动机实力雄厚，聘到一个中级技师，条件也很宽厚，这个技师和单位谈好，长期上夜班，白天厂方车接车送，两份工资全挣。这种设备看起来复杂，其实只要有一个好一点的技师，就全搞定了，至于看床子捡活，一个农民工可以同时看两台。 工厂运转几年，估计投资早已收回，美国老板放手不管，由总经理承包了。这种设备的生产线，一旦进入正常运转，干了几年的操作工，也基本掌握了简单的刀具调整，和机床一般的故障排除。技师也就显得轻松的多了，给人的感觉是个可有可无的闲人了。对拿着高薪，却没多少事可做的技师，总经理心里有点失衡了。借故把技师辞退了。没多久，接到一批订单，新聘来的技术员，编的工艺，加上很少接触更换加工零件的调整工，半个月也没把机床调出来，眼看要违约了，总经理再去找技师，技师已退休去外地打工去了。 这就牵扯到了一个用人的观念问题，为了利益最大化，尽量的少用人无可厚非，但这有一个原则，得分清那些人是可有可无的，低薪解聘都不足惜，企业必定不是慈善机构；但对那些举足轻重的人，宁可高薪养闲，也不可轻易解聘，这类人大多都是企业可遇不可求的，一旦失去，对企业即使不是灾难性的，也是重大的损失。很多企业家过多的强调大的时势不好，时势没好坏，这才有英雄辈出。任何时势都能造英雄，就看你如何驾驭了。
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发表于 2015-11-15 12:21:35
