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看了看昨天的帖子，几个我认为大家应该会有兴趣讨论的重要地方，居然一个参与的人都没有。心里突然有一种失落，但更多的是一种恐惧。我不知道是因为各位看官的水平太高，不屑于我的论调，还是大家觉得这些东西没有什么用，已经不屑一顾。呵呵，算了，不重要了。我已经越来越明白8爷说过的那些话的深意了。无事，我会继续写，但以个人之力实在也做不了什么了。: @$ g( j/ k- \7 q; T
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读书：《金属材料及热处理》 陆大纮 许晋堃 合编1 a- ?: O1 w! a/ T3 j$ R8 e. b
人民铁道出版社+ ]! H, F$ g% z) I Q9 W% l
/ H$ ?- m. x( T H: u5 C" I: P 杂谈十五3 u' V( o* g5 [; l
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在杂谈十四中，我们已经知道淬火缺陷主要由热应力和组织应力产生。在淬火冷却时，组织转变之前只有热应力，这是温度高，塑性好，所发生的塑性变形可以抵消部分内应力。而当发生组织转变后（MS点下），零件会同时受到热应力和组织应力作用，应力分布更复杂，稍有不妥就会引发缺陷，因此这是淬火的危险温度区域。
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& ~5 t! }" c2 c) C淬火变形一般由以下经验规律，可供生产中参考。当然，在后面讲晶格理论的时候，也可以用计算的方法进行计算。% B: N* z9 Y7 ~) ~3 B
/ U, C ` e; o! j8 {' y( Y１。实心棒状工件（如轴）整体加热淬火时，细长件易于淬成马氏体，故倾向于伸长，短粗件则倾向于缩短。" N# W6 c' @4 D6 O2 s4 W: W E3 r5 F1 p: J
２。盘形或筒形工件的内孔变化对于厚壁的倾向于缩小；薄壁的倾向于扩大。凡是马氏体形成量大的倾向于扩大，凡是内外冷却速度相差大的倾向于缩小（或扩大的少）
1 ?$ q/ A0 h2 R5 Q３。内孔键槽在淬火时，只要淬硬了，一般槽口收缩；外圆花键则涨大。
. z) S! p( M8 \４。淬火变形如为伸长，则在挥霍时可恢复一部分，回火温度越高，恢复量越大。但淬火时收缩的，回火时不易复原。 `( v5 [0 N6 L% k% B( p8 {4 g0 r8 k8 c
５。水淬比油淬产生的应力大。含碳量高的比低的产生的应力大（马氏体转变问题），因此水作为淬火剂时，易出现淬裂和变形。高碳钢比中低碳钢是易淬裂和变形。. V: z$ [* H' w/ b# Z5 c- r+ I
6。淬火后在淬不透情况下趋向于表现出热应力为主的变形特点，而在淬透情况下表现出以组织应力为主的变形特点。
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内应力不可避免，于是为了控制与减小变形，防止淬裂，有以下工艺措施。
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1。正确地进行锻造与预备热处理
5 L2 O' s: E# F; L( Q钢件内部的某些组织缺陷如晶粒粗大、碳化物分布不均等常助长变形与淬裂，应通过锻造或者预备热处理设法防止或消除。锻造可以使碳化物细化与分布均匀，预备热处理（正火、退火）则能使淬火前的晶粒细化，组织均匀。! R9 _ C% Z9 ?; m1 D6 d# N
2。采取合理的热处理工艺# M. s1 h- X& c' C" Z* n8 [
正确选择加热温度和时间，避免晶粒粗大、第二相；加热时安放平稳、受热均匀，防止加热时就变形，以及采用分级淬火、等温淬火等工艺。8 G5 e7 |8 S% L6 M5 y2 i
3。正确选择冷却方法
7 e4 W, q" H& i2 V) H4 t冷却过程中，内应力很大，这个环节必须控制好。在保证足够冷却速度的前提下，尽量采用较缓和的淬火剂和预冷工艺，减少工件内外温差以控制变形。条件具备时，可以采用加压淬火，使加压产生的压应力抵消部分组织应力，减小变形。比如，一般薄件（摩擦片、薄片铣刀）采用夹紧淬火，而内燃机螺旋伞齿则采用专用的淬火压床。
' S. z* V, G( ~6 f4 X. l4。根据工件形状，正确掌握工件浸入淬火剂的方式，具体如下。1 F6 O* Z) V& f( U' W4 W; q9 Y: W1 J
A。厚薄相差较大的，厚端先入。
! ]8 A$ j% G: r8 ?9 v: J7 | d; A) Z B。细长工件或薄片零件，应垂直液面入液。
1 |: K. _: ^; L4 i+ N C。薄壁件和环形件，应以轴线垂直液面入液。5 x" l- Y8 E: T' \
D。有凹面或者盲孔德，应使孔朝上入液，以免气体排不出，造成局部淬不硬。
3 ?! L# `" o$ Y+ w8 D; R! ?下图为示意图。( e3 ]5 U6 _! g2 E1 b Z9 ^! `
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5。用堵孔和绑孔使各部分冷却速度尽量均匀。对一些非工作孔可用石棉、火泥堵塞，以减小淬火应力；截面变化悬殊处也可用铁丝或石棉、火泥绑扎以减小淬火应力。
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对于无法避免的变形，很多零件在淬火后或淬火中采用冷校、热校、热点等方法加以校直。- I/ z+ u4 o/ Z# o
5 t' U3 r! y; V- X$ Q! H) C( e7 ~8 j淬火缺陷除变形和裂纹外，还有软点或硬度不足，这是由于加热温度或者时间不足，淬火冷却速度过缓，局部便面被气膜包围，以及表面氧化脱碳等造成的。可以通过正确掌握热处理操作规范，选用合适的淬火剂以及防止脱碳等措施加以解决。! \4 U! M6 g. R# n, [& s
( P6 Q9 g/ V a* c. w7 u今天的量较少。但是也总算是结了淬火这一章节。但是必须要说，关于淬火的东西远不止这几篇帖子。延伸的说，里面还存在大量其他的内容。但作为基本浅层的形象学习，这里就不延伸了。其他的部分，等到晶格部分在说吧。下周开始进入回火一章。也是大章。感谢。
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发表于 2015-11-9 02:04:49
