关于润滑管理在企业设备管理中的重要性,虽然有很多的论述,但在实际工作中发现大家对润滑很陌生,并没有真正认识到润滑管理的重要意义,所以开这个帖子,陆续会上传一些关于现代设备润滑管理的重要性以及一些实际发生的因润滑不当造成的设备故障案例分析。当然因为从事的行业差异,案例中涉及的设备会有所不同,但润滑管理的本质是相通的,完全可以借鉴参考,欢迎相关技术人员参与并相互沟通、交流、学习。1 } A( s9 P: N: |
关于润滑的意义的文章,网络上一大堆,其中不乏精品之作,已有的这里就不再重复。现有文章中更多的是对润滑意义做定性的分析,很少有定量的分析,所以今天首先发布一个大型国企实施润滑管理后的实际数据,供大家研究。. b: p9 }' t% r# f
中国铝业山东分公司从 2003年7月进行现代设备润滑管理和研究,7年来强力推行现代润滑管理,通过现场调研、摸底、培训、技术交流、油液监测、污染控制、制定整改方案、实施,从传统的润滑管理,走向合理的现代润滑管理,取得巨大的效益,真正的实现了润滑管理的意义所在。
. s4 [8 G0 V8 d% S 项目 2003年 2010年( W' r' A* w/ F) `- X& K" D( C% I0 m
设备固定资产原值 30.965亿元 52.65亿元
" i: R. v! @6 l6 B& q 净值 20.372亿元 31.01亿元, f4 |/ o* H: \' @
新度系数 65.8% 59.11%+ j3 E# K- C+ {' |$ s9 p
每年检修、备件费用 5.5-6.1亿元 3.7-3.9亿元' E6 ?5 X6 A' N1 J7 r2 d
大修费用 1.5亿元 0.6亿元 ; _/ U0 `- S2 M% ? W8 F+ u* {
备件费用 1.5-1.8亿元 1.1亿元
Q, t( [4 F/ y1 h3 K S 每年大型轴承消耗 9800件 4000余件
# U+ ~1 ?+ R) p5 B% _ 润滑油年消耗量 800吨 410吨$ f1 x- g9 [, v
备件库存 8000万元 4000万元
" `7 G' s' K5 B1 a2 E M8 T说明:2010年固定资产原值增加是因为把之前未曾并入的公司下属三产单位设备固定资产全部并入公司统一管理
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机械设备检修周期延长3-6倍;液压设备故障率减少91.5%;回转窑传动电流降低16.7%,检修费用降低35%;球磨机运行电流降低10%,机械检修费用降低60%,传动部分检修周期延长3-5倍;每年因润滑技术升级管理,减少检修、备件费用:4000多万元,占机械设备年检修和备件费用的16-20%,占全年检修费用的10-11.43%。(润滑节能降耗案例已编入公司2006-2010年年鉴)
: ], q0 I: L7 q1 n8 S A企业普遍存在的润滑问题:
0 F# b8 t1 ^5 M5 k) j6 x缺乏润滑技术专业人员,选油难,润滑规程、制度不具操作性;3 h" o# r( W1 j
机械设备检修频繁,同样的润滑问题重复出现;9 O8 q4 A3 Q5 p5 b% V
设备、轴承运行寿命只有设计寿命的30-50%,甚至更低;没有从润滑上查原因;
# P9 |% e0 A$ |% Q液压设备故障率高,污染的原因不清楚;0 D; b7 y q( b* G( e) Q
润滑现场污染控制不严,设备漏油严重,缺治漏方法;! ?* n$ Y7 ?5 z) S6 _; o
高温、高粉尘、重负荷设备故障率高;5 T6 {0 x, W$ q" v" V
大型开式齿轮齿面点蚀、磨损、断齿,故障率高;
; k/ |+ u4 n- r4 T1 n, k% ]经常出现电机(轴承)扫膛故障,占电机故障率的54%;
& E# {& }4 m0 A, A! S9 |设备因润滑不良造成磨损,备件更换周期短,检修费用高;. A* T5 C6 I1 ^- [, O3 d' Z: Q
80%的机械设备故障是由摩擦、磨损引起,实际就是润滑不良引起;
- Q `" D$ N0 \3 f现代润滑技术和润滑管理有机结合,才是企业润滑节能降耗的根本。
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