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前几天发现新产品试制中借用的QT450铸铁有一个孔是M14的要改为M12，要重新做一件已经来不及，所以拿到焊接的地方找师傅将原来M14的孔堵上。期间是自然冷却，磨平后拿到台钻的地方找小师傅钻一下孔，攻M12内螺纹。我认为这等小活几分钟搞定，又不是第一次补焊钻孔。打了点后用10.3的钻头往下一压，就下去一个小坑，小师傅马上调整台钻转速到最低速度，还是没有效果，钻头的锥面还没有陷进去就崩刃了。6 z! U4 @2 k1 t i! A9 b
r6 ~' w; J/ `# W) J Q换了几个钻头小师傅实在搞不定，公司现在已经没有采购合金钻头，建议我请立加那边看有没有合金铣刀。工件搬过去才一会铣刀就废了，一个小组长跑到刀具库找到别人送的合金钻头库存外的样品，终于看到了希望。装上后合金钻头钻的吱吱响个不停，钻头在里面一会就卡住不动，提出来冷却，来回十几次差不多半小时才把一个二十毫米深的孔钻出来。( Q( y2 W8 K" }; L
* |+ a8 T2 }) ^( o/ K孔是打好了，接下来是攻螺纹。按常理10.3的钻头攻M12的压没问题，可是这次丝锥在手台钻上死活不肯进去，用10.5的钻头扩孔还没有下去2毫米就卡死。于是又转到摇臂钻，速度打到400转搞不定，调到40转，还是搞不定，用10.5钻头扩孔后攻牙，进了一半卡死。速度打到16转还是发现丝锥攻到一半时攻不下去，前面几个丝锥都是崩掉牙，要是受力过大丝锥断在里面就抓瞎了。后来改为手动扳牙还是下不去。/ `1 W+ [. A+ c
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车间的师傅看到搞不定都建议我去找小黑，我不知道小黑是谁，反正据说是很牛逼的一个人，没有搞不定的事情，马上通过工段长找来帮忙了。按照我们常规套路试了一下后小黑也冒汗了，他还没有遇到过这样的情况。QT450铸铁钻孔是最好钻孔的啊，二氧化碳气保焊ER50-6E∅1.0焊丝补焊再钻孔的情况多了去了（不过母材不是铸铁，而是Q235或345），没有发现这么难搞的。应该这铸铁和焊丝两种材质融合到一起后金相结构发生了变化，变成了一种高强度金相结构。) L/ i6 q$ v6 H+ I
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小黑果然是名不虚传的小黑，他最后的绝招是将铸件孔附近加热到通红，冷却到400-500度时用手动扳牙才将螺纹攻好，就为了铸件上两个螺纹孔来回多次差不多花费了我一整天时间。, E2 O Z3 [0 p& e# K |
我对热处理真的不太懂，也不会经常这样做，早知道用铸铁焊机了。但是挺有好奇心，希望有高人进行分析一下。这种超硬度合金要是用来做耐磨材料肯定超级棒，也许我们不经意的一个失误发现一种新工艺或新材质也不是不可能。
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发表于 2015-10-25 20:42:15
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