本帖最后由 shouce 于 2015-10-22 22:54 编辑 . ^5 G2 G! N7 D, @
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现象 在加工中，我们经常会遇下面几种现象。现象一：转子型线深度变化时，导程也会变化。而且导程变化幅度比型线变化大的多。现象二：转子跳动大时，转子导程差。现象三：如果转子平行度不好时，转子导程也不好。现象四：同一个转子，转子温度变化时，前后两次在三坐标检测出的导程相差较大。 分析 导程是转子质量的一个重要指标。为保证转子导程的精度，我们有必要对导程影响因素进行分析。下面我们来作分析。 转子可以看作是一个斜齿轮。因此转子导程的计算公式为： T=2*π*R*cot(β) 式中 π—圆周率，取3.1415926。 R—该螺旋线所在圆柱表面的半径。 β—螺旋角，即螺旋线的切线与圆柱母线之间的夹角。 由于同一螺旋面上各螺旋线的导程恒属不变，因而由公式可知，半径不同的圆柱面的上螺旋角不等。 为了螺杆压缩机安全运行， 实际中两转子型线之间存在间隙。只在节圆附近设置了2-3mm的驱动带。驱动带是很重要的，这是因为两转子之间的动力传递是依靠驱动带完成的，所以检测导程一般选在节圆位置。节圆位置对应的螺旋角为砂轮安装角。 由公式可以看出，导程受节圆半径和砂轮安装角的影响。 （一）节圆半径对导程的影响 我们以某转子为例。其理论的导程是630.510，理论节圆半径是108mm,理论砂轮安装角是47˚06΄11˝。实际由于加工误差，假设实际节圆半径为107.997mm，两者相比较，节圆半径小了0.003mm。 代入公式得：T1=2*π*(R-0.003)*cot(β) =2*π*R*cot(β)-0.003*2*π*cot(β) T1为实际导程,2*π*R*cot(β)为理论导程， -0.003*2*π*cot(β)为导程的变化值。实际导程等于理论导程减去导程变化值。而 2*π*cot(β)为一个常数，也就是说导程变化值等于节圆变化值乘以一个系数。这个系数大小因β角大小而不同，范围从4到6左右。Y2-237低压阳转子这个系数为5.8。计算得实际导程为630.492mm。实际导程比理论导程小了0.018mm。节圆半径0.003mm变化，引起导程0.018mm变化。这就解释了第一个现象。 转子的径向跳动影响转子圆度，从而影响了各齿槽节圆半径值的变化。径向跳动越大，各齿槽的节圆半径值变化也越大，由公式可得各齿槽的导程相差也大。这就解释了第二个现象。 转子与砂轮的平行度影响了转子圆柱度。在转子型线上表示为，排气端与吸气端型线深度不一致。型线深度不一致时，排气端与吸气端节圆半径值肯定也不一致。当平行度超过一定范围时，导程也就相差较大了。这就解释了第三个现象。 转子温度变化时，由于热涨胀转子节圆半径值也会变化。由公式可知，导程当然也会变化。这就解释了第四个现象。 （二）螺旋角对导程的影响 同样以某转子为例，来看砂轮安装角对转子导程的影响。Y2-237低压阳转子理论砂轮安装角为：47˚06΄11˝。由于机床的砂轮角度多少有些误差，现在假设实际的砂轮安装角为47˚06΄15˝，由公式计算可得实际导程为630.487mm。理论的导程为630.510,两者相比实际导程短了0.023mm。也就说4˝的角度误差引起了0.023mm的导程误差。由公式可知：砂轮安装角对转子导程的影响程度与转子节圆半径的大小相关。因为同种型号的转子，阴转子的节圆半径比阳转子节圆半径大。大转子的节圆半径比小转子的节圆半径大。所以一般来说螺旋角对阴转子导程影响比阳转子大，对大转子的影响比小转子大。 控制方法 通过以上分析，我们知道了导程的影响因素。为保证了导程的精度，须做到以下几点: ①控制好转子的径向跳动。转子的径向跳动包括排气端和吸气端跳动。这两边的径向跳动都要在0.004mm以内。 ②转子与砂轮的平行度要控制在0.004mm内。 ③当我们在调整型线深度时，为了使导程不变或者向特定方向变化时，我们可按公式进行计算，得出型线深度变化引起的导程变化值，提前对导程调整。例如某低压阳转子的型线深度抬高0.003mm,为了导程不变，我们把某低压阳转子导程在机床上减少0.018。这样做出来的转子导程是会不变的。 ④机床油温与三坐标检测温度必须控制在20℃。我国工程上的常温是20℃。转子的型线和导程是按常温设计的。所以转子在三坐标检测时的温度也应该是20℃。如果转子的检测温度不是20℃，那么将影起检测误差。特别的是在冬天，室内外温度相差很大，转子温度很容易低于20℃，这时检测出来的导程值并不是真正的实际值。 ⑤为了减少螺旋角对导程的影响，我们要让实际砂轮安装角与理论砂轮安装角尽量相同。在TG磨床上我们可以观察砂轮头架的角度（砂轮安装角）是否正确，如相差较大，可多几次执行旋转砂轮头架角度程序，使其角度与理论砂轮安装角尽量相同。当然主要是针对大转子，因为砂轮安装角对小转子可以忽略不计。 效果 通过对导程影响因素分析，并提出和使用相应的控制方法，我们提高了转子加工的导程精度，保证了转子质量。 ; ~2 n6 F8 c* o( P
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发表于 2015-10-22 22:48:40
