本帖最后由 sebastian_ding 于 2015-10-21 13:06 编辑 : |+ u$ X- d# b" Z7 D0 n
9 }1 G9 V7 q6 \% d9 P( ]$ O( k* bTakt time节拍时间，是以客户订单量为基础的计算，决定机器人员的配置。计算方法是：可用生产时间除以订单量。例如2班制半小时休息，要完成每天1000件的订单量，Takt time = (8小时-0,5小时)x2x60分钟x60秒/1000件=54秒/件. ) M0 A% Q9 _! `; N$ g6 o
Cycle time 主要是用来确定机器的生产能力，某产品从放入机器到加工完成，所需机器的加工时间，是生产效率的指标。例如，某件产品需要进行3步机器加工，才能完成。所需要的时间分别是45秒，90秒，30秒。如果节拍要求同上，即54秒每件。那么由于第二步的cycle time大于节拍时间，如果要完成订单第二步加工就需要我们配置2台机器. 产能过剩这里先不讨论。Cycle time 不是不可改变的，但比较稳定，是受到一定时期的设备加工能力、劳动力配置情况、工艺方法等因素影响决定的，只能通过管理和技术改进才能缩短,不是短期改善的目标。
4 C# j5 e' q# l$ q1 C5 {" E- _# mLead time 是完成一件产品所需要的整个的加工周期，包括cycle time 和加工过程的步间半成品（WIP）停留的时间。一般情况下cycle time 是价值流中增值的时间，（机加工指机器的加工时间，组装线包括人员操作时间），而WIP的停留时间是非增值时间，客户是不会购买这个部分的，所以是工厂浪费的源泉之一。精益追求的就是lead time近似cycle time之和。
S* X$ [6 L1 }$ e总结一下：Takt time 是基础即顾客要求的节拍，决等于客户订单。Cycle time是你的加工能力是否能达到客户要求，就是是否能达到节拍的要求，是否要增加产能。Lead time 是你生产周期，决定你资金周转的快慢。如果不断消除WIP不必要的停留，lead time 就会越来越接近Cycle time总和,这也就是精益持续改善的目标.
: S$ ?8 t6 i" j9 N7 W1 ~欢迎探讨，欢迎补充。。9 W& l! `. R/ c/ ]: I- M) T
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发表于 2015-10-21 13:05:09
楼主
楼上2位在打哑谜？