本帖最后由 白纸一张 于 2015-10-20 16:05 编辑
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& `( c% g! a, t4 F9 t+ d5 U谢谢,( Q, G6 `/ E4 O- ~& O$ s; c
对于不锈钢加工除了6楼所说,我认为还有加工硬化。
: N2 W1 R+ K1 C之前的退火应该是消除前序所产生的加工硬化。
& O3 f7 u+ S8 {8 s/ j几条建议,供参考。3 }" ^8 `- @6 H
1,现场是否采用的是顺铣。照片上看需要铣刀逆时针,工件顺时针。如果是顺铣,检查刀片后刀面是否磨损,如磨损,加大转速比可改善。或从新设计刀盘。& R9 Y( \; r( E) t# v
2,如果不是顺铣,要变为顺铣。可提高刀片寿命。0 G3 u0 w0 z- g7 n$ d3 R/ E
3,加冷却。* V. e4 K1 K0 n( V9 \+ L
上面应该是现场可以改善的。如果上述没问题。那就听师傅的吧0 | I: @5 E" s* s7 p4 j
振动引起的。7 }( l) r1 M4 }+ l z" ~4 \' H
1,切削量太大,看刀具是左,右刃错齿分布,拼接成加工范围。每刃满刃切。可变为波形刃,或立装刀片多刃玉米形拼接(效率变低)
; ]8 I7 a8 C; j1 d: l2,增加夹持刚性。
; ~; x5 F l1 i7 l& D总之,减少切削抵抗,减少振动导致的寿命底下。
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以上,供参考
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