本帖最后由 江南茶客 于 2015-10-19 22:03 编辑
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# }) g0 Y# }3 ^5 D2 S 铝冷轧机是以铝铸轧卷材或热轧卷材为坯料,经过多道次轧制,轧出成品卷材,为板材精整和铝箔生产提供坯料的轧机。本轧机轧制范围为来料厚度:6-8mm，成品3—0.2mm的纯铝及铝合金。 本轧机具有先进的液压厚度自动控制系统AGC；并可装备板型控制手段——轧辊倾斜、工作辊正负弯辊控制、轧辊分段冷却多种控制方式,使轧制出的产品厚度精度及板型精度最佳化；直流电机均由全数字可控硅供电，采用PLC(可编程控制器)进行数字逻辑运算、参数设定、自动化过程控制等。此外,本轧机还配备各种完善的辅助系统，如准确的带材纠偏检测系统、润滑系统等。为保证安全、环保地生产出优质产品，轧机还需要配备按照设备安装所在地的环保标准进行设计制造的CO2自动灭火系统和烟雾回收装置。 设备工作时，开卷机组用于将轧制的卷材进行开卷,输送到主机进行轧制,并在轧制中产生带材后张力,其主要包括胀缩卷筒、活动支撑、减速箱、撵头辊、涨缩缸及传动部分,其减速箱在对中系统的控制下,可自由滑动,保证卷材中心与机列中心一致。2台直流电机驱动,加上机械变挡的采用,保证了不同厚度带材的张力需要。 四重轧机本体是整台轧机的主体部分,卷材由开卷机经入口夹送偏导辊、展平装置输送到主机进行轧制,高硬度的四重辊系及展平辊可保证轧出平直光亮的板材,轧辊倾斜、正负弯辊、轧辊分段冷却的采用,保证了板型需要,上下支承辊清辊器及空气清辊器,保证了轧制带材的洁净；升降灵敏的压上缸及高精度的位移传感器和压力传感器,在厚控系统（AGC）的控制下,为轧制出合格厚度精度的带材,提供了可靠的保证；轧制线调整装置使轧制线维持恒定,并在操作台上显示。轧机的主传动系统,采用大功率的直流电机驱动及高精度的联合齿轮减速箱、万向联轴节传动,可为轧辊提供稳定可靠的动力源；简单快捷的换辊装置和万向接轴支架及辊系中快换接头的采用,可大大缩短轧机停机换辊时间；位于轧机出口的先进的X射线测厚仪,可精确地测量出口带材的厚度；圆盘剪可在线剪切带材的边部,使成品卷材边部整齐；切下的带边废边缠绕机缠绕成卷,保证轧制正常进行；液压下切剪可将带材的头尾端部剪齐；导向装置可将轧出的带材导入卷取机的卷筒上。整台轧机本体中设置的中间导板及导辊可使轧机穿带顺利进行。 卷取机组可将轧制完的带材进行卷取,并在轧制中产生前张力,使轧制完的带材卷紧、卷齐。其主要包括卷筒、活动支承、卧式减速箱、推料板、涨缩缸及传动部分。3台直流电机驱动,加上机械变挡的采用,可满足不同厚度带材的张力需要。 出口的皮带助卷器装置可辅助卷取机卷筒在开始时快速、方便地卷取带材；入侧运卷升降小车、出侧运卷升降小车及卷材储运装置的设置,可使卷材方便、快捷地运输,大大提高轧机的自动化程度；入口的套筒导出装置及出口的套筒导入装置,可各存放3个套筒,缩短了车间天车的使用时间。 轧辊冷却系统通过安装在轧机入口的喷射横梁向轧辊喷射高效能的冷却液,多喷嘴且单独流量调节系统可实现轧辊分段冷却,有效地控制辊型；预涂硅藻土的板式过滤器过滤精度高，操作、维护方便可靠。 液压系统分为压上、弯辊系统及一般操作系统。压上、弯辊系统分为泵站及阀站两部分,泵站可为轧机压上缸及工作辊正负弯辊缸和平衡缸提供可靠的压力,压上系统在厚控系统AGC的控制下,可快速调节压上缸的升降,实现轧机的辊缝控制,使轧制板材厚度精度最佳化；一般操作系统分为一个泵站及三个阀站,采用性能可靠的液压组件,控制轧机一般运动件油缸、马达的运动,保证轧机的整体高度自动化。 润滑系统分为稀油润滑系统、油雾润滑系统和干油润滑系统三部分。稀油润滑系统向开卷机齿轮减速箱、卷取机齿轮减速箱以及主机的联合齿轮减速箱提供循环流动并经过滤的齿轮润滑油,为减速箱的正常运转提供了可靠的保证；油雾润滑系统为轧辊轴承提供可靠的润滑,为轧机高速运转提供可靠的保证； 气动系统主要包含气动控制阀站等。提供轧机的空气吹扫及各部件气缸的用气需要。 为了保证正常开机生产，轧机需配备一套的烟雾回收装置。目的是保证轧制车间的洁净及环境保护达到设备安装所在地政府规定的环保标准。 在轧机高速轧制中，大量轧制油在喷嘴中产生的静电与大量的油雾，极容易产生火灾。因此，为了保证安全生产，轧机还需配备一套自动化CO2灭火系统。该系统需在各易燃区域，设置CO2喷嘴和温度检测探头，以保证及时可靠地扑灭发生的火灾。 电控系统分为交流电动机控制中心、直流传动系统、操作台和轧机的自动化控制系统PLC、施耐德过滤器控制系统以及全套的自动厚度控制（AGC）系统、X-射线测厚仪（用户自购）。 交流电动机控制中心负责为轧机的交流电动机和其它系统提供动力和电源；主要器件选用名牌产品，工作可靠。 直流传动系统采用全数字可控硅调速装置,控制开卷机、卷取机及主机的传动系统。全数字可控硅调速装置采用微处理器和大规模集成电路，人机通讯简便，参数设置和装置调试可通过面板上的按键和数码显示完成，也可通过串行口由PC机完成，动态调整可以由装置内的优化程序自动完成，调试方便快捷；装置抗干扰性强，运行可靠，不受元件老化和温度漂移的影响，能长期保持稳定的高精度控制；系统具有很强的故障自诊断和处理功能，可对缺相、过流、欠磁、超速、失反馈等各种故障进行监视和处理，大大减轻维修工作量；通过接口模板，和上一级自动化系统进行通讯，便于实现生产过程和管理自动化。 轧机基础自动化控制的可编程控制器PLC系统，用于处理轧机速度、张力、惯量补偿、机列逻辑、条件连锁、液压泵、阀站控制和故障报警等。轧机的自动化控制系统由主站、远程站构成，并通过通讯网络连接传动系统、操作终端和轧机主控系统，构成先进的集散控制系统,实现轧机生产的最优化控制。 板式过滤器控制系统独立用于轧辊冷却系统过滤泵和过滤系统的控制。 操作台包括主操作台、入口主台、出口主台、入口辅助操作台、出口辅助操作台和监控操作台。主操作台上设置可视操作终端，用于轧机设定和状态显示，转换开关、按钮、指示灯等元件选用进口件，确保生产操作方便可靠。 轧机主控系统包括自动厚度控制（AGC）和测厚仪，检测精度高，控制手段齐全，为轧机生产出高精度的产品提供了可靠的保证。
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发表于 2015-10-18 21:25:05
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