闲聊小作坊：一次善意的打脸

把刀用好

3 P* S# W) l) E. h8 b# r! ?
       前阵子有个开作坊的朋友找我问点事。闲聊间说起自己的作坊，他说感觉甚为满意，尤其是现场管理的很好，不输于外企。我说那不错啊，有机会来学（da）习（lian）。来嘛，来看看。
& S+ _& S1 |  b, M" _- ]
       车间不大，不过倒是蛮干净整洁的，地面油漆也挺亮堂。机床也干净，操作工都穿着工作服在干活。设备上也有一些简单的表格。看着还可以。到办公室喝了口水，捧了几句。朋友开始喘了，怎样不错吧，干净整洁，比小日本的5S整的不差吧。我说还是去现场看吧，办公室我坐不住（其实是在等机会，嘿嘿）。

       机会来了，在现场看了一会后，有一台设备正好要换产品。我也没打笔和纸（带了就是明显的打脸的节奏了，那不好）。掏出手机大概给计了下时间。朋友说你来真的？那当然。
; Y, y! T; a; V; M% A
       从老产品加工完机床停止开始计时：
& z7 ?; Q- J  S! k0 K" E) _+ F
: c" U1 E* l% G- w       1）等毛坯：5分钟（约，下同）
       2）准备图纸程序：3分钟（去办公室翻记录）
6 J6 K& P8 O' _& k% ~2 N       3）准备刀具工具等：12分钟（包括找工具和量具数次）
       4）纯调试时间：3分钟
       5）首件检验：6分钟（去检验室检验，据说等待时间3分钟左右）
& G4 m4 o; K2 p/ }
       到新产品正式开始加工总计耗时：29分钟！其中调试时间仅为3分钟！

       看到这，朋友脸挂不住了。但嘴还不放弃，这不算什么。小地方嘛，这点时间耗得起，不要为了赶时间出了差错。
9 P0 G- i9 z& T3 f' s4 C
       我说，X总，这不是耗得起耗不起的问题。这是管理的问题。这是典型的准备工作不充分。你有算过你每月换品种多少次吗？按照每次节省5分钟，每分钟六毛计算（过得去的数控车），每年能节约多少？这节约的都是纯利润！
2 R. z1 @( O: f5 r) X3 T
       其实，解决不难。我给你提几点建议：
, {' o9 V% f: c; k) o+ `- g
0 x6 n/ P& a! _7 E       1.按照生产计划，机台换品种前必须准备好下个产品的毛坯，刀具工具等。
* M/ r  K3 g( b  W2 @3 I5 A4 r
; ~' W& n1 M9 \       2.没有工艺表格的话，在加工图纸上备注程序和一些重要夹具等信息。
5 d9 a3 X4 Y* p& b( t8 }
       3.协调好检验，有调试后首件检验时，优先检验。

) C, Q# @! j9 |# s7 }$ O3 U       另外，5S绝不是打扫卫生这么简单！你现场虽然看着干净整洁。但是很多东西没有按照规定摆放，毛坯和成品都是直接摆放在框里放在地上（工件不大）。完全可以在机床旁边设置工作台。至少加工完的成品可以放在工作台上。尽量减少工人的劳动量。而且，台车上可以放置一些必要的工具和量具。机床上不要放工件工具量具等，容易掉下来砸伤人或者损坏工件工具量具。5S最重要的是让工作人员养成持续前面4S（整理、整顿、清洁、清扫）的良好素养。

       今天来，虽然看到了你这的不足。但是好歹能看到了进步，不再是以前脏乱差的现场了。而且有了正规的检验和相应制度。其实还是要多学学日式的现场管理。个人觉得对小微企业尤其管用。我不过学了点皮毛而已，就能从很多现场看到很多问题了。相信你的公司以后会越来越好的。
% v* N; n9 K* n$ u7 O) K
        朋友也释然了，说当时你要不出来现在应该更厉害吧。我说假设的话就不要说了。哥们现在收入不咋的，但是存在感还是爆棚的。这不，你这又让我刷了一遍了嘛。哈哈哈哈！
1 `* Y" z4 z# g# o5 q, P- x
       PS：如有雷同，纯属巧合！
: e. g: T) }( S/ Q* i' K. K# J
        

2 Z, v3 @; _  I
      
2 ~9 Q2 O, V1 o; Z8 Y      
6 Y, L- t- `  o. o        
0 _1 @7 D) \1 z: }7 g$ D8 {+ Y
& @! c$ D0 b$ M9 P

花无百日红

深刻，对5s理解，中国学东西都学个样子。

hc2003

国内企业存在的通病，何止小作坊！
没有深入理解透国外的制度并选取（取其精华，去其糟粕），再者：很多管理者本身并不精通 操作，不能从操作的角度考虑问题；
只是硬件不注重软件，加之目前的员工忠诚度，今天在这里，后天可能跳槽了；不会全心全意的为公司着想（也正常，别人家待遇好，明天就跑路了，随让国内工资差距如此之大呢）。
版主是知深人士，很容易发现小作坊的弊端！

negtive

用什么方法，能让员工养成好习惯，而不靠罚款的？

熊anh

大侠威武，学习了，

把刀用好

我之前说过，国内的作坊，好好搞好QCD和5S，至少不会被那么快淘汰！你把产品质量做好，利用作坊的低管理成本控制住产品价格，管理好交货期。然后养些高素养的人。如果这样还会被淘汰，那天朝的“世界第二”兴许真就名副其实了。

番茄西瓜

宝贵

逍遥处士

操作工：这是要把我变成机器啊。。。

shpwyh

受教了啊

biudiu

所谓5s不就是车间扫扫地，办公室擦擦桌
国内搞精益生产的经理多数没有一线经验，而有一线经验的老板却只知道打扫卫生