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发表于 2015-10-15 10:28:12
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个人观点，对不对的大侠考量。当然，首楼说10Mpa有些夸张。0 D) Z* @# t# x- j6 f2 c
O圈密封，无论动静，有三个重要面，即两个密封接触面和一个支撑面。而且，一般O圈需要坐在O圈槽中，像你这样凑合的至少我没见过。7 s* Z* O& u8 x0 U7 O
对于低压状态时，O圈密封一般仅靠两个接触面就可满足密封要求。对于高压状态，一定需要垂直方向的一个支撑面。同时，还要涉及一个挤出间隙问题。一般的说，这个支撑面和垂直面的夹角在0-10度之间。挤出间隙根据压力和橡胶硬度不同要求亦不同。以90度13兆帕的O圈为例，挤出间隙不应大于0.3mm。压力升高，间隙应更小。所以，理论上O圈能承受很高压力，但是你加工上未必能做到。这里更正一点，恢复X大侠时说16兆，看来是我记错了。应该是30兆左右。, `, Y; d& H$ L7 d# s
说你这设计的问题。个人认为，有三方面。; u0 o; z9 P( e: W0 |
第一，半环抱紧本身不可靠。主要是两方面。一方面是半环抱紧最终对O圈的挤压不均，会出现局部密封不严，特别是在同心度难保证的时候，这个问题会放大。另一方面，半环抱紧，为了保证抱紧同时又不在安装中破坏O圈，一般要在内接缝处开倒角，而这部分让口，会导致高压状态时O圈的进一步变形，成为破坏和泄漏的突破口。" @' C$ C! k$ C, L3 j' `: Z
第二，就是我上面提到的三面。大侠的这个设计实际上只有两面，即两个接触面，并且由于压力方向垂直于接触面，那么很容易出现单面接触，导致密封实效。O圈的使用，一般遵循压力方向平行于接触面，支撑面垂直于压力方向。以保证时刻密封。同时就如我上面提到的，你现在预留的间隙0.5mm问题（估计0.5是装配调整间隙吧），0.5的间隙，别说对应100Mpa，10Mpa都要求过百硬度的橡胶了，你这么留压根没发玩了。另外，O圈密封有压缩极限，静压状态是30%，动压是10-15%。压多了，胶体本身承受不了。9 f8 O$ E/ u2 S; H
第三，轴向问题。这个可能不是密封问题。说实话，100Mpa，会直接导致你连接两轴直接承受一个高推力，一方面你的0.5间隙会急剧增大，其增大量同你的管长成正比，另一方面会形成压弯，头部变形，甚至局部破坏（可能说得过于严重）。因此，做断面密封的零件，一般选择缩小端面固定间距，所以，多数要么是端盖，要么是法兰，或者就是端部螺纹近距缩紧。显然，你用半环抱达不到这效果。两侧远端固定隐患颇多。, ^5 F% A" _* v" }& W
简单说这些。大侠考量。 |
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楼主: hawk23
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