论轴的强度增加

chendaiyou1

现情况 直径12mm  长度100mm 40Gr HRC30-35  现在老是断（没有固定的 点）
# e" [9 F$ B! b* X* A这是我这家公司的设计标准  我们以前的做法是  表面渗氮或渗碳   这两种工艺  出来的效果  强度大概是个什么样的不同？
工厂非标自动化的    一套齿轮齿条翻转结构   
) C' T4 E- x* x+ D( W! Y4 s$ u* b有轴承的   
2 {7 ~( U8 {* Z- G: `要改轴径 的话   相关的零件都要改 太麻烦 了   所以在这里找高手看看有无 通过材料 和热处理工艺   提高轴的强度
欢迎各位前辈 提出宝贵意见
5 u' \1 h+ |- Y5 C7 }, n谢谢！~
3 a! g7 R0 Q3 d, S$ i

chendaiyou1

不好意思    图片没旋转过来

footleft

大侠自己都说了通过改变材料，推荐 20CrMnTi 渗碳处理，表面58~60HRC

biudiu

无论是说改材料还是改结构亦或是热处理，都是本末倒置了。

. f  C3 [, d" m, j, {0 K2 U你现在就应该从大学2年级水平的本科生的角度去把这个轴校核设计一次。

特别是你可以根据已经发生的故障判断这个轴的失效形式。
1 X4 Q) s! ]' j% @' V3 u; b
画了一堆草图，一点点和轴的设计的数据都没有，没什么可以说下去的了
9 T2 \6 S3 a5 N- Z! X: r
" K9 \+ b7 r0 A: D" b另外，依据国情，您确认一下，你轴的材质吧，没准是Q235呢
- o* d$ I4 N( i& ~  |$ S( F0 @

zerowing

三个问题。
; S7 [# k. D4 M8 m8 f一. 断口类型
4 Y& |5 v+ `# ^7 H8 ]二. 短期断裂还是长期断裂
三. 相关扭矩转速功率

南飘

我觉得你应该计算轴所受的扭矩，再考虑轴该怎么改

wpc

负载在什么地方？
( E  @5 s4 ]& }3 W- j  c扭矩是多少？
) v, ]8 l+ l( Q1 @  `# F断口是什么样的？

nieting1203

材料应该是40Cr吧，表面渗氮、渗碳都是提高表面硬度的工艺，校核一下轴的强度吧，没有固定点的断，应该和强度有关

lanyuedao

推测横截面上是扭转的剪切力造成

SFD123

不更改直径很难达到要求