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论轴的强度增加

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发表于 2015-10-13 13:56:13 | 显示全部楼层 |阅读模式
现情况 直径12mm  长度100mm 40Gr HRC30-35  现在老是断(没有固定的 点)
* E' k3 k# p5 `. [, Y' g这是我这家公司的设计标准  我们以前的做法是  表面渗氮或渗碳   这两种工艺  出来的效果  强度大概是个什么样的不同?
9 c$ N! t' U0 M* R$ A( o 工厂非标自动化的    一套齿轮齿条翻转结构    1 E! F5 w  \! }$ t. x
有轴承的      V/ l; {5 U: G; J
要改轴径 的话   相关的零件都要改 太麻烦 了   所以在这里找高手看看有无 通过材料 和热处理工艺   提高轴的强度 & f9 O0 l6 |( d6 I% L
欢迎各位前辈 提出宝贵意见+ S$ b8 F$ ~2 ~
谢谢!~
; Z7 l/ |+ G# [( o; j3 F/ g( A) d

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老鹰 + 100 问题描述清楚,显得很专业!

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 楼主| 发表于 2015-10-13 13:58:04 | 显示全部楼层
不好意思    图片没旋转过来

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发表于 2015-10-13 14:23:44 | 显示全部楼层
大侠自己都说了通过改变材料,推荐 20CrMnTi 渗碳处理,表面58~60HRC

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40cr和20cr相比有什么区别么  详情 回复 发表于 2015-10-13 18:39
多谢指点 已收录  发表于 2015-10-13 14:35

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发表于 2015-10-13 14:31:18 | 显示全部楼层
无论是说改材料还是改结构亦或是热处理,都是本末倒置了。
; k2 o5 C. Y9 I3 x% ?1 Z7 O* a7 }  Q0 w1 k* k
你现在就应该从大学2年级水平的本科生的角度去把这个轴校核设计一次。$ @7 }# }! y$ R/ C2 l+ a" Q) }

# K1 j% ?+ e# y- ~' W9 Y, K% v特别是你可以根据已经发生的故障判断这个轴的失效形式。
  _/ A: `3 {' I* ^% a; A6 a, V
* Q+ ^6 V+ K$ J: O: A! ~$ ~. Y画了一堆草图,一点点和轴的设计的数据都没有,没什么可以说下去的了
' j; ^, ~) @/ t  ~4 N, j, w
8 b4 D  ]* Y0 c9 \另外,依据国情,您确认一下,你轴的材质吧,没准是Q235呢
; F' D$ s  B, H" O

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谢谢你的 点评 鄙人半路出家的 水平有限 见笑了!~  发表于 2015-10-13 14:34

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发表于 2015-10-13 14:33:05 | 显示全部楼层
三个问题。
. q/ Z. P+ w3 E3 V$ w一. 断口类型4 G0 u8 [7 c6 h& f$ D) ]
二. 短期断裂还是长期断裂6 Z; I+ s& ]/ x. f  t
三. 相关扭矩转速功率

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发表于 2015-10-13 14:39:40 | 显示全部楼层
我觉得你应该计算轴所受的扭矩,再考虑轴该怎么改

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发表于 2015-10-13 14:44:32 | 显示全部楼层
负载在什么地方?! o8 i8 {! C: \$ X
扭矩是多少?* z' c" F" N* V
断口是什么样的?
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发表于 2015-10-13 14:57:47 | 显示全部楼层
材料应该是40Cr吧,表面渗氮、渗碳都是提高表面硬度的工艺,校核一下轴的强度吧,没有固定点的断,应该和强度有关

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发表于 2015-10-13 15:18:40 | 显示全部楼层
推测横截面上是扭转的剪切力造成

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发表于 2015-10-13 16:36:37 | 显示全部楼层
不更改直径很难达到要求

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