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楼主: 祥子110

此产品要求压铸,外形不用加工,求快速工艺

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发表于 2015-10-13 15:21:46 | 显示全部楼层
江南遥望漠北 发表于 2015-10-13 15:07 & ~, b! g/ C. H  s5 R0 w6 R1 r  _
一次装夹 钻孔 攻丝不松夹具 应该没问题的
( K9 z1 r* [/ D# C# G' d% W
一次装夹?你是钻完孔后接着攻丝?没有用钻模?# p- |5 ?# l% d+ }* W3 q. x
还有一个:你每月几万的量,什么叫做应该没问题?这个产品检验一下,或是做检具也不难,你咋不想想万一有问题的话咋办?- D; g$ P3 W9 w6 l

4 M* X5 l: k; r! m5 [. @2 h( ~+ p6 q4 X- c2 e% h
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 楼主| 发表于 2015-10-13 17:42:24 | 显示全部楼层
江南遥望漠北 发表于 2015-10-13 15:07
, B% u6 h/ h' D4 v8 g! N1 c! H一次装夹 钻孔 攻丝不松夹具 应该没问题的
6 L. R5 G( n" ?, a
钻孔和攻牙是分开的,攻牙是另外设计了一个工装,效益没什么问题,现在是钻孔的效益提不上去,求指教
( c. l3 w) z; l- K1 v' A- X( G; [( \. o1 L; n; o

: b/ \8 o3 J% d* b( U( n
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发表于 2015-10-13 19:16:32 | 显示全部楼层
铣平面、钻孔、攻丝分开进行效率更高,最好都做专用夹具
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发表于 2015-10-13 19:57:46 | 显示全部楼层
祥子110 发表于 2015-10-13 17:42 ) B- b& @8 z, [0 d; c
钻孔和攻牙是分开的,攻牙是另外设计了一个工装,效益没什么问题,现在是钻孔的效益提不上去,求指教& I: N- p, A5 B
8 c% ?$ z, C2 o3 ?- h& L' F1 w8 ?$ b
...
3 I: b: s0 B, [- V5 r
钻孔的专机  不过貌似成本增加了
/ d& q! ?: G! Z0 \+ {% L) a只单纯提高钻孔效率  现在只能提高钻速 然后就需要解决 磨损和冷却
0 ?7 K; {# Q4 r6 F5 |排除了自动上料 人工上料总是有个极限的9 ?2 g0 R, e5 M0 C) A+ F% u
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发表于 2015-10-13 20:48:50 | 显示全部楼层
用多轴钻、还有攻丝应该一次装夹也只能加工一件吧?以前小件做得少,如果楼主有立加的话,我还是觉得用做副夹具,一次装夹几十件用立加做,质量更好,速度也慢不了多少,毕竟三次装夹以及中间的周转要占用不少时间,而且考虑到人工成本,用立加成本应该更低。
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发表于 2015-10-14 09:43:40 | 显示全部楼层
熊anh 发表于 2015-10-13 15:21 : N8 N. j4 v# V: @$ ]
一次装夹?你是钻完孔后接着攻丝?没有用钻模?
1 ^0 F/ s0 [, S; g5 T还有一个:你每月几万的量,什么叫做应该没问题?这个产 ...
6 M2 q) s) Y9 _
感谢指正  基础加工接触少 想得简单。感觉你比较清楚这里面的情况,我想知道如果钻孔和攻丝分次装夹 用自动攻丝的话 怎么保证钻孔和攻丝的轴线同轴呢,多轴器我见过的都是固定死的 不会有自适应调整能力的
0 Z3 g; \+ z- ~

点评

惭愧!小件我做得比较少,甚至攻丝机都没怎么用过, 先说钻孔吧,这种产品用多轴钻加工,影响精度的因素有机床调整、钻头的定心和刚性,还有就是装夹了,+/-0.1的公差,大批量做,肯定是加钻模更好,质量更稳定。  详情 回复 发表于 2015-10-14 10:14
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 楼主| 发表于 2015-10-14 10:04:10 | 显示全部楼层
江南遥望漠北 发表于 2015-10-14 09:43
+ d5 x+ h; P' {5 S+ j2 v感谢指正  基础加工接触少 想得简单。感觉你比较清楚这里面的情况,我想知道如果钻孔和攻丝分次装夹 用自 ...

& c3 ?% e" S! j) f现在多轴器有可调性的,不在是固定的: I) u1 Q+ [7 I  B- Q

' y! k, s# @' p3 o5 J7 m9 \* e7 R) p: [
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发表于 2015-10-14 10:14:11 | 显示全部楼层
江南遥望漠北 发表于 2015-10-14 09:43 ! W- x* R; r: _  y. M+ U! A: h+ A$ a
感谢指正  基础加工接触少 想得简单。感觉你比较清楚这里面的情况,我想知道如果钻孔和攻丝分次装夹 用自 ...
( ^/ O" Y6 Q' u. l$ w3 S
惭愧!小件我做得比较少,甚至攻丝机都没怎么用过,1 f) v* e) G+ `5 ~" D
先说钻孔吧,这种产品用多轴钻加工,影响精度的因素有机床调整、钻头的定心和刚性,还有就是装夹了,+/-0.1的公差,大批量做,肯定是加钻模更好,质量更稳定。
$ N1 R+ R! L1 ~, w, a4 i8 b0 a9 s再说攻丝,大批量时,要求速度快,经常会出现装夹不到位的情况,还有就是这个产品的装夹肯定是毛坯面,重复定位差,单靠丝锥的自定心,肯定没法保证质量稳定的。但是说到攻丝时的改进措施,我确实不擅长,就不瞎指导了,如果你有现在有方案,我或许可以参谋一下。
( R* f1 A* _. \+ ?如果条件允许,可以考虑我15楼的方案,毕竟现在人工成本也不低,是不得不考虑的因素。
3 t+ h' ?4 U- X大侠与楼主是一个单位的吗?- v8 X1 G2 U+ Z% f, k4 c; R
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发表于 2015-10-15 09:55:38 | 显示全部楼层
熊anh 发表于 2015-10-14 10:14 8 m% M( T( q0 C* i7 ~
惭愧!小件我做得比较少,甚至攻丝机都没怎么用过,* L3 e  h8 P2 {  s! z: z6 i- W' l
先说钻孔吧,这种产品用多轴钻加工,影响精度的因素 ...

& a8 ]% M9 W1 ~3 ~+ [和楼主不认识,对这些实际生产的困境感兴趣,没准哪天我就会遇到- K' W! s- F9 z
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发表于 2015-10-15 10:00:18 | 显示全部楼层
祥子110 发表于 2015-10-14 10:04
8 i7 n  G" q8 B* `" M现在多轴器有可调性的,不在是固定的
5 H& z. ^' f( |' Z) F) B: s  N" W: G
怎么个可调,是钻前的位置可调吗?那没有啊,别的不说第一个产品装夹和第二个产品装夹肯定有差异,我总不能第一个产品攻完了,第二个在把多轴器调下位置吧。这需要每个攻丝的轴有自我调整导正的功能,有这种多轴器?
) v) Y% A8 H/ R. c+ [6 \
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