Nordson EDI 的九流道平模头在业界首开先河，已成功完成试运行，可以使用不同的树脂生产出九层薄膜。据 Nordson EDI 的首席技术员 Sam G. Iuliano 介绍，尽管质量改善程度因具体的应用领域而异，但一般来说，具有同等先进水平的喂料块系统生产的薄膜往往存在 +/- 15% 的层间厚度差异，而 Nordson EDI 九流道模头技术能将各个子膜层厚度公差普遍减少至 +/-5%。
1 ^$ J7 `( J- D( P! `8 rNordson Corporation 最新发布的共挤技术使得薄膜加工商，尤其是那些使用高产量线专业生产特种产品的加工商，能够在多层结构中保证各个子膜层严格的厚度公差。
/ t) J' Y% b' E- G7 z7 K8 u5 G* Y" k$ R
Iuliano 先生指出：“高性能的包装薄膜通常采用昂贵的特殊材料作为阻隔膜层。多层复合模头的精确度更高，使加工商可以使用更少的昂贵材料制作成更薄的薄膜阻隔层。同时又能提升产品质量，保证产品的一致性。”
, I) e7 F$ X/ ^0 \, z+ ~
0 H+ j o% _$ h- S$ r' V, o( n流道是模头内部熔体流量的分配通道，专为特定的聚合物而设计，具有复杂的内部几何结构，以形成均匀、顺畅的流体，将材料分布其流道内的全宽。在多层复合模头中，每层熔体流都有自己专门的流道，只有当每一层熔体流分别铺展到全宽后，所有各层才会被汇聚到同一个单层结构中。相比之下，共挤喂料块将多层熔体流合并成一个狭窄的多层“三明治”结构，然后将整个“三明治”分配到一个单流道模头中，并铺展到全宽。多流道技术具有更高的模层均一性和厚度精确性的主要原因在于，它无需将多层熔体流预先排布在一个共挤喂料块中，再通过模头同时铺展，从而大大减少了层界变形的出现。0 u5 S7 C5 g0 |+ |$ X
9 j6 }& q+ q7 K* o: S& {# pIuliano 先生强调：“Nordson EDI 在世界各地的客户长期以来一直受益于多流道共挤技术，他们会使用带有两流道、三流道、四流道或五条流道的模头。”“设计一款九流道模头对我们而言是一项巨大的挑战，因为十个主模身都必须充分紧固并加热。此外，九个流动通道需要针对各自分配的特定层面分别进行定制设计，这意味着我们必须在设计中采用不同大小和布局的流道。” . J8 g, C3 @: X) o* w6 J( i
- `9 ]4 g$ t2 ?0 |0 l# k& C- w多流道工具可提升质量与生产效率
$ \8 m; Z5 Y7 Z3 a2 x
* f4 u5 }3 A- b! C8 s为了将熔融聚合物从挤出机输送到多层流道模头，Nordson EDI 设计了一系列位于模头上游的接模分配器，具有多种不同的配置可供选择。最简单的版本有固定式设计，它按固定的分层顺序将聚合物熔体输送至多流道复合模头的入口处。更为复杂的分配器能够使熔体流改道，通过可更换的选择导流板改变各层的顺序。除了选择导流板外，最先进的分配块还集成了复合共挤子单元，用于在某些熔体流进模头之前将它们复合起来，以提高产品的多功能性，形成比模头中的流道数量更多的复合层。
8 y2 O* B4 t; Z4 c- o/ y r& C+ l+ {
* _4 {' Z: `& H1 Z8 HNordson EDI 制造的多流道模头在数量上超过了任何其他制造商。他们充分运用自己的经验，实现了产品的无故障运行。Nordson EDI 的许多四流道和五流道模头在使用时从未出现过任何泄漏，甚至在产量接近每小时 5,000 千克时也是如此。对于新的九流道模头，Nordson EDI 为模身主体设计了额外的紧固件（位于端板装配区），以确保妥善密封。
+ e7 H5 f( q2 r7 \' G' U
5 p9 d- X& a% HNordson EDI 可以为客户的某个特定的多层复合模头定制设计 Ultracart™ 快速清洁站。此外，模头上的 Autoflex 自动唇口调节装置是一种模块化组件，可以随时拆下，因此可以很方便地接触到模身紧固件。系统拆卸和组装方便，有利于模头的定期清洁和预防性维护。
* I+ o2 L0 R3 Y( l \3 E6 m% b
+ Q# W" R/ d; iNordson EDI 为制造多层薄膜提供了众多备选方案6 R' P) B3 J- G v; f! w4 B& g
6 @) ^0 r1 |6 X8 KNordson EDI 推出了诸多可选的共挤方案，九流道模头便是其中的最新成果。Nordson EDI 为特定的应用领域推荐的模头系统取决于一系列变量，例如总体产量、层厚和粘度比、模头宽度、所需的产品结构数量和类型，以及各层熔体工艺温度是否存在明显差异。推荐的解决方案可以覆盖从配备喂料块的单流道模头，到每个复合层具有单独流道的多层复合模头。但是，推荐的解决方案往往介于这些极端方案之间，通常结合多流道方案与喂料块方法。例如，如果一个五层结构中仅包含一个与其他几层都不相同的关键表层，则可能会建议采用双流道模头：关键表层会使用专用流道内铺展，而其他四个彼此相容的层则通过第二个流道完成共挤过程。
3 G8 x) [ u8 @' p
$ T6 i& ~. e1 Y! V4 {Iuliano 先生指出，Nordson EDI 虽然在多层复合模头领域中取得了一系列成果，但仍然致力于喂料块设计的不断创新。“在某些特殊的加工场景中，配备复合共挤喂料块的单流道模头从长远来看可能是最佳方法。例如，在需要用挤出层比差异极大的多种结构时。共挤块方法通常可以提高产品的多功能性，简化模头清理和产品转换的过程。但在产品质量和一致性方面，多流道模头则更胜一筹。如今，对于高端多层薄膜的生产商而言，这种方法无论实用性还是可行性都超过了以往的任何替代方案。”) _0 e4 a5 ^. @
|
发表于 2015-10-9 19:06:29
