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花键轴20CrMnTi的渗碳热处理

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发表于 2015-9-29 15:13:42 | 显示全部楼层 |阅读模式
20CrMnTi花键轴,花键模数1,轴本体渗碳层深度要求0.6-0.8,花键渗碳层深度0.15-0.3,如果一起渗碳,花键渗碳层会比较深超过理想花键渗碳层深,花键有一半齿高被渗透,这样花键芯部也会比较硬脆,请问这个热处理工艺应该怎么安排,请各位大侠指教!, f2 b) X, f1 b) `0 b+ t
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发表于 2015-9-29 17:20:13 | 显示全部楼层
以前我碰到过,方法是:花键车后留一定的余量,渗碳后花键进行切碳,不过要好的刀具。
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发表于 2015-9-29 20:36:43 | 显示全部楼层
学习
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发表于 2015-9-29 21:42:04 | 显示全部楼层
花键部位涂防渗剂,弱化渗碳效果
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 楼主| 发表于 2015-9-30 07:32:57 | 显示全部楼层
爱喝加多宝 发表于 2015-9-29 17:20
2 L( i6 t- o+ S, o7 G. P8 l以前我碰到过,方法是:花键车后留一定的余量,渗碳后花键进行切碳,不过要好的刀具。

. S$ U4 F3 b9 i+ m# F1 P1 I$ l我现在的花键是模具冷挤压出来的,整个轴的加工是以花键为基准的,渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工到位,渗碳后再切碳是不是会对同轴度有一定影响?
5 j8 a! ~& H: E* j- Z4 f
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 楼主| 发表于 2015-9-30 07:33:55 | 显示全部楼层
process 发表于 2015-9-29 21:42 * y4 h  k( r) x
花键部位涂防渗剂,弱化渗碳效果
0 v2 v6 o+ ?! Z  n5 b! T5 f7 j
这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度?这个工艺好控制吗?
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发表于 2015-9-30 08:08:52 | 显示全部楼层
追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:33
/ |8 I" H0 r$ l2 O这个防渗剂涂的多少不知道能不能控制渗碳层的深度?这个工艺好控制吗?
, o9 k  W  }2 V$ v
涂防渗剂不好控制,涂层的厚度你怎么保证呢
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发表于 2015-9-30 10:36:11 | 显示全部楼层
有一种专用设备叫花键磨,就是渗碳后用来将多余的渗碳厚度磨掉,保证精确的渗碳层和设计尺寸精度。
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发表于 2015-9-30 14:59:14 | 显示全部楼层
追梦中国梦 发表于 2015-9-30 07:32 7 b2 i. W) x! }
我现在的花键是模具冷挤压出来的,整个轴的加工是以花键为基准的,渗碳时除轴承位之外其他地方基本已加工 ...
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渗碳的变形怎么控制?看你的工艺,渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数,花键轴应该不大,这种情况我们要求轴防渗的,至于齿部就更不用说了。热处理这种事,各个厂有自己的做法,做过就知道如何控制。没做过,报废过几批交了学费大概就知道怎么做了。参考的信息不完整,我觉得你的工艺有问题
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 楼主| 发表于 2015-10-4 08:50:18 | 显示全部楼层
process 发表于 2015-9-30 14:59 9 r4 ~* H3 Q1 C! m: I9 ^+ M# n3 H& o
渗碳的变形怎么控制?看你的工艺,渗碳后花键轴不再机加工。看你的模数,花键轴应该不大,这种情况我们要 ...
: i7 H- E( Z. |6 `/ E( K( b) F# k
轴本来就是要求渗碳的包括花键部位,不然强度怎么保证,材料是20CrMnTi,单纯渗碳的变形我们已做过变形量在我们要求范围内,现在的问题是轴本体渗碳层是希望厚一点的好,但是花键是小模数的,也就是齿厚比较小,容易渗透,这样的话花键的韧性就会差./ q) L5 M; o# ^$ _
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