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楼主: 飓天使

在钻孔的出钻端因工件是斜面导致孔出现扭曲,请教

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 楼主| 发表于 2015-9-29 17:05:50 | 显示全部楼层
追寻wild 发表于 2015-9-29 14:30 2 K' u' M1 q1 I+ J
1、不知道你听说过中间刃带的钻头没有,可以买来试一下,专门解决这种出钻端是斜面的。
6 `: i  c2 T9 Z0 q* F' E, V2.这种加工编程不要 ...

6 L) O# Z$ @' r4 s; o) ~不知道您说的是寿命样的钻头,有图片或者学名吗?! T  r/ ^0 ~' M
$ b( z9 {' m+ d6 g3 T. v# w
! ?0 z3 n' i% V6 }! I) y0 s
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 楼主| 发表于 2015-9-29 17:06:39 | 显示全部楼层
这和加工工艺没关系,斜面是铸造毛坯面
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发表于 2015-9-29 21:04:24 | 显示全部楼层
飓天使 发表于 2015-9-29 17:05
! P6 H- ?% y8 j( X  D9 ]3 g不知道您说的是寿命样的钻头,有图片或者学名吗?
  _, m, ~3 m! j7 |
以前参加一个OSG的技术交流会,他们推广了一种带中间刃带的钻头,加工斜面的时候可以起到支撑作用,从而使这种斜面的孔下端的质量也很好。你可以找OSG的刀具代理商问一下。5 n8 S8 {+ Z9 t+ k! d
, j1 Y6 n' C" U6 v: Y
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发表于 2015-9-29 21:14:35 | 显示全部楼层
本帖最后由 月光倾城2015 于 2015-9-29 21:18 编辑
% ]9 {+ O( ^' ~3 r3 V/ r+ b- f; e" u0 r! R! `; X
这是设计之禁忌,& E1 d- A" i$ m, N) R7 h  `9 P
工艺上可以解决,先打粗孔,在钻,或者下面垫块
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发表于 2015-9-29 21:26:40 | 显示全部楼层
孤酒 发表于 2015-9-29 10:29
. l3 t# L! A0 C如果大家都停留在“设计人员有问题”上,而不思考工艺人员应该如何达到,真的是工艺的悲哀9 `& r! f4 q& u; L+ G, C. m. P" z' I

. E1 n9 L# l6 T) u工作多年,不 ...
& `3 R& E$ Z; i1 a' E2 }  R% g( W
我们单位很多都是这样的设计
1 i/ ^- i7 j  o" h现在的设计 不像过去的设计把 加工难度 放入个主要考虑因素了 赶脚
; l) R- E& O& p一般工人想到的加工难点 设计也会考虑到 一部分
, u& V4 B6 Q7 Y+ p一般遇到这样的工件 吐槽一下的同时 我都会吐槽 设计不差钱
! ~8 n; \5 E' B设计都不省钱  我一个干活的省什么钱呢 给他  B6 V) @0 e8 f/ v& J. v
设计给出的图纸 就意味着工件的价格了  # Y* W/ e  c% D' D0 v" Z3 t
全图纸的1.6  0.8  公差2丝
% {; c& X; t& H- [和6.3  12.5 各自由公差   能一个价格么6 y$ w" O7 U7 }/ F
干活的只管干就好了  一个12.5的活 要的出0.8的价钱么  人家也不给呀
! F9 z) ?2 x& h& z1 ~& b7 S) u9 O( p9 k& q: C5 {

8 L& o5 b6 }, T2 J& w7 s
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发表于 2015-9-29 21:28:13 | 显示全部楼层
先自动走刀,当钻头快出来时自动走刀停,改手动走刀。LZ可以试试。另外,现在如果有把工艺认真对待的,制造质量就不会这么差了,所谓的可靠性也会提高!
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发表于 2015-9-29 21:57:42 | 显示全部楼层
孔的精度不高可以用U钻加工
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发表于 2015-9-29 22:24:45 | 显示全部楼层
加工艺垫块,不过这样设计的确是有点那个
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发表于 2015-9-29 22:31:52 | 显示全部楼层
先钻孔 再斜面
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发表于 2015-9-30 00:04:50 | 显示全部楼层
钻出端是斜面,两孔不成90度接穿,这些情况很多。要么从工装上想办法,要么从刀具上想办法。用麻花钻的话,因为麻花钻硬度不够,空口处单边受力切削,肯定会往余量少的一边偏,前面提到的用扩加铰孔的办法,效果都不会好,扩和铰孔都只会跟着钻头钻出的孔跑。可以加一个同样角度的斜面填实块来改善切削条件。另外一种就是选用硬质合金钻了。放两个视频,老外做广告的。我们现在也是选用这种,不用做工装了,说实话效率和质量确实比以前提高非常多。
- O" P& e. D% I  D9 X! Z  m8 J$ r, r0 W  M. I$ k, k9 E7 b

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