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楼主: 旅途者

调质后的轴再这样淬火,对吗?

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 楼主| 发表于 2015-9-1 16:59:54 | 显示全部楼层
zerowing 发表于 2015-8-31 21:36 ) v7 r( _6 Y! H; q
看一群大侠各抒己见,还真是件蛮有意思的事儿。哈哈。  W, U  k' X, E. \3 r* a  N+ T
楼主,这么给你解释下,也许你能明白你总工为啥这 ...
0 o4 O6 E; w3 d# `8 ^* I* \4 q# c9 W
谢谢大侠的回复,我当时更改了工艺,就是调制后在表面淬火,或者是高频淬火,可还是通过不了,很郁闷。我也曾找了网上对调质和淬火的详细解答,还是通过不了啊$ }1 F6 t/ K5 j+ Q  N% u$ F8 A

5 W% N4 Q1 C' f: z2 s补充内容 (2015-9-2 11:40):
! Y+ F$ e5 ?- \9 P7 u8 r+ y# e% B$ F, H回复  zerowing   我对这个也不懂,这样写,也是参照原来许多同事的设计,目前由于这跟轴需要承受近700N.M的扭矩,链轮分度圆是112,减速机输出轴径是50

点评

不过700牛米,50的轴疲劳强度差不多够了都。你表淬一道没有价值。  发表于 2015-9-6 20:57
你这根是减速器轴,有什么特殊原因一定淬这一道吗?如果没有,那为什么要增加这一道工序?这才是你要搞明白的。而不是怎样的工序能说服你总工。  发表于 2015-9-1 19:38
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 楼主| 发表于 2015-9-1 17:01:54 | 显示全部楼层
hawk23 发表于 2015-8-31 16:44 * T4 l( e. F8 q) z1 [
调质后淬火是为了提高表面硬度吧?5 w5 G" q( T, o- |
这样,那干脆些渗氮淬火呗

0 b; L, E) G! N  P4 E* I谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。
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发表于 2015-9-1 19:12:41 | 显示全部楼层
调质后不应该再安排淬火工序了
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发表于 2015-9-2 07:23:22 | 显示全部楼层
调质不是淬火回火么,还有在淬火?
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 楼主| 发表于 2015-9-2 11:38:00 | 显示全部楼层
adulta 发表于 2015-9-2 07:23 2 ?! k. Y* ?" m6 n) C
调质不是淬火回火么,还有在淬火?

1 _5 |- T5 o4 N4 |9 F这样安排一般是为了心部软一些,表面硬一些2 o# X6 J- |. w* f
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发表于 2015-9-2 19:33:00 | 显示全部楼层
中频处理应该可以吧,这样处理的深度大概有4、5个毫米
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发表于 2015-9-4 11:13:11 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 16:56
5 I+ W( E% J& J" k8 @0 J5 m5 _感谢大侠指点,我记得这种应用比较典型的就是链轮了,一般链轮整体调质,然后齿部淬火,可是我如何去说服 ...
! u9 n& h" }& ?, L) D) }; ^
大侠,您的输出轴和链轮的使用工况不同吧,6 q* ^8 y2 C6 i/ d; t6 A& w$ h
链轮的齿形表面是承担往复运动的,和齿轮一样,齿面需要耐磨,
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发表于 2015-9-4 11:16:07 | 显示全部楼层
旅途者 发表于 2015-9-1 17:01
) C4 ~$ o0 `8 Q' d* M: g: a" |1 s谢谢,估计要写个渗碳或者氮之类的 那就又说成本高的。。。。
; R& I% e; [  b' {4 Y4 I' h
改材料啦,用低碳合金钢渗碳淬火
+ ?/ m) C4 R/ g8 h
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发表于 2015-9-7 13:09:14 | 显示全部楼层
fwsc 发表于 2015-8-31 17:56 - m! l+ o# u" U
外行太多,看不下去了7 v% V- j) b, j. U

8 q2 E/ y2 u, a+ a& ^% w45调质之后就能获得比较后的综合性能如硬度、强度、韧性,一般不再做淬火。只在需 ...
! C, H$ b2 i0 L1 @$ S6 a7 @/ G
45#渗氮可以,渗碳就很少见了。
) L, x! H& ^/ n
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发表于 2015-9-7 19:45:22 | 显示全部楼层
调质是为了得到更好的切削加工性能,淬火是为了提高工件的使用性能,虽说都是热处理,但是效果是完全不一样的,所以调质以后在淬火,应该不冲突吧
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