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前一阵公司搞了个公差分析的模板强制大家使用,真是大好学习机会。听老板讲14年面过10左右的人,没有一个人在之前的工作中真正做过TA。我因此特别想把这东西搞透彻,为了以后能多赚一点。公差分析是很基础的东西吧,跟分析受力、振动差老远了。分享下自己的认识,请大家指正。# f* J: O4 p5 S) |2 @1 Y" A
1)WC 极值法
$ ?! }" x# r: I8 r& f: @ 也就是把整个公差链中每个公差都按极值考虑,求出一个最大一个最小值。这种做法成本太高,不值得考虑。
$ G. V1 T" Z8 B6 P7 A1 e* I) y 2)RSS 算术平方根法
# O+ c. Q R6 Q7 s/ ]7 ]5 Y root-sum squre 把每个公差转换成对称公差后,求出平方和再开根号,得出最后的累积公差。这种算法实际上6σ算法中尺寸链中每个公差的精度都去在3σ的算法。它的缺点在于产品生产一段时间后norminal值发生偏移后造成的失败率很高。2 J. n8 x# I+ |; W4 W/ Y+ Q
3)static (6σ)算法
' d) s' R* r5 s# p 6σ算法把每个产品实际的尺寸值都用正态分布的模型来描述,因此尺寸链的叠加就变成了正态分布的叠加。求出最后叠加出的正态分布,再按目标精度取出相应的区域来作为设计公差。" Y6 I! g' I' u
6σ引入了2个参数Cp 和Cpk来监控制造的偏差和一致性。! O, @9 M; Q" k' }3 E {7 W1 G
+ _# S! w/ M8 ^ 当没有偏移时两者相等。! s. D$ ]) l: q5 n7 {0 f
Cp Cpk的值是通过监测实际产品尺寸得到的,通过它们可以用正态分布对总体样本进行描述。又因为正态分布叠加是,σ按平方直接进行叠加。于是得出:. T, R/ ^5 H- J; ^: g- G7 f
1 U: e# ~" F% l
# j- p% l5 w) ~ 求出累加后正态分布的σ后再通过(1)反求出公差T。
* L0 s0 A6 g9 f9 j5 c 实际设计时,名义值按理想的情况进行设计;公差值按最差的情况进行分析。
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& Z! G% ]6 a) P, ]1 ^$ T, p/ e, R1 t0 ] q4 a, ^8 Q
补充内容 (2015-8-28 09:27):- Y2 w Q* v/ W1 d- L
谢谢大家支持,一起多讨论吧。这两天公司组织出去,我周日再补充仔细一点,附加以上实例。 |
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