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前一阵公司搞了个公差分析的模板强制大家使用,真是大好学习机会。听老板讲14年面过10左右的人,没有一个人在之前的工作中真正做过TA。我因此特别想把这东西搞透彻,为了以后能多赚一点。公差分析是很基础的东西吧,跟分析受力、振动差老远了。分享下自己的认识,请大家指正。" t+ i* I* T7 s3 s6 `
1)WC 极值法
; o1 e9 @$ J; J; `. U" R5 g6 W# _ 也就是把整个公差链中每个公差都按极值考虑,求出一个最大一个最小值。这种做法成本太高,不值得考虑。& l6 _3 u+ t: h Q% I+ j
2)RSS 算术平方根法! T6 L+ q, Z8 I; w- C
root-sum squre 把每个公差转换成对称公差后,求出平方和再开根号,得出最后的累积公差。这种算法实际上6σ算法中尺寸链中每个公差的精度都去在3σ的算法。它的缺点在于产品生产一段时间后norminal值发生偏移后造成的失败率很高。
8 o9 z; r! ]1 U" c/ Q2 w9 O4 y 3)static (6σ)算法
0 N) B5 a3 {2 u# f3 u. G2 P 6σ算法把每个产品实际的尺寸值都用正态分布的模型来描述,因此尺寸链的叠加就变成了正态分布的叠加。求出最后叠加出的正态分布,再按目标精度取出相应的区域来作为设计公差。
, [; k# p* e2 l: ]& [% p; t 6σ引入了2个参数Cp 和Cpk来监控制造的偏差和一致性。3 r' K" L, U+ ]' h
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当没有偏移时两者相等。
3 B0 u9 w* N- ^" | Cp Cpk的值是通过监测实际产品尺寸得到的,通过它们可以用正态分布对总体样本进行描述。又因为正态分布叠加是,σ按平方直接进行叠加。于是得出:% U' n& k3 z- T& U
# q% @2 w% l" s* d8 s* ]8 w( \) G6 c9 n2 V- I( |, ?
求出累加后正态分布的σ后再通过(1)反求出公差T。
3 Y( J& o/ I! z1 k' t! S8 S 实际设计时,名义值按理想的情况进行设计;公差值按最差的情况进行分析。 @# I9 p$ `0 v, h
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补充内容 (2015-8-28 09:27):
$ q$ b8 b, n/ e7 D: H谢谢大家支持,一起多讨论吧。这两天公司组织出去,我周日再补充仔细一点,附加以上实例。 |
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