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楼主: 支持99

薄片零件的加工装夹方式

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发表于 2015-8-25 16:57:19 | 显示全部楼层
   如果阁下知道真空吸泵,阁下就会明白,阁下的工件,就是大陆货,根本不值一提,想怎么干就怎么干,怎么干都行,在下思虑片刻,便有好几张办法,希望阁下思维延伸点,不要上来就,揪住在下草草之下的办法,且也许之漏洞,希望阁下明白,在论坛帮人,不可能喂到阁下嘴中,我只提出想法,至于怎么实行,那是你自己的事,要看你们那有没有,像样的技术人员,我估计事没有,包括阁下
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发表于 2015-8-25 17:34:56 | 显示全部楼层
主要是什么材料的?还那么薄
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 楼主| 发表于 2015-8-25 17:46:01 | 显示全部楼层
怎么达到0.02精度了?我考虑的方法是用双面胶粘接,碾平后的平行度可以达到0.01mm以内。
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 楼主| 发表于 2015-8-25 17:54:03 | 显示全部楼层
wangqing1 发表于 2015-8-25 16:57 ; o( v0 G  s# i' |+ ?6 o- J
如果阁下知道真空吸泵,阁下就会明白,阁下的工件,就是大陆货,根本不值一提,想怎么干就怎么干,怎么干 ...

7 `% |( c2 t& q4 q) _: R9 h此零件是CNC加工,真空吸泵听说过确实没有见过,具体的使用范围和是否与此零件匹配,还没有验证。由于批量也不是很大,考虑到成本。所以希望能够有比较容易实现的方法。" k0 W# e2 ]' f6 y/ D  g5 L
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发表于 2015-8-25 18:55:01 | 显示全部楼层
看完了所有评论,楼主可以参考楼上说的试试,先找个大点的永磁吸盘(类似磨床上的那种),,然后将铁板放上去先加工个大的外轮廓,再将里面直径7.5的沉孔加工出来,可以在一块大铁板上同时钻好很多件的沉孔,加工完后上磨床磨平两面,然后上水切割机上面加工完剩余的孔并割成成品,割的时候基准一定要找好,不要偏太多,不然所有的都废了,激光割的话不建议,精度可能满足不了你的要求。如果楼主附近有的话也可以试试,我只用激光割割过3mm厚以上的板,以上建议仅供参考。
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 楼主| 发表于 2015-8-26 08:29:42 | 显示全部楼层
谁切割表面粗糙度能达到多少,周边表面要求无缺陷,表面纹路一致
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 楼主| 发表于 2015-8-26 08:37:31 | 显示全部楼层
水切割的表面粗糙度
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 楼主| 发表于 2015-8-26 08:38:15 | 显示全部楼层
再次说明一下,材料是红铜TU1,数量有500以上。
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 楼主| 发表于 2015-8-26 08:39:08 | 显示全部楼层
有没有类似加工的零件盒工装,求照片和工艺要求
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 楼主| 发表于 2015-8-26 11:37:20 | 显示全部楼层
求大神指导。
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